Карбонизированный кек


Разработка и испытания промышленной технологии карбонизации свинцового кека

Челябинскому цинковому заводу — 80 лет Новая техника, промышленные испытания ArticleName Разработка и испытания промышленной технологии карбонизации свинцового кека DOI 10.17580/tsm.2015.05.11 ArticleAuthor Затонский А. В., Бовыкин К. В., Асадулин Р. Р., Голубева Е. В. ArticleAuthorData

ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

А. В. Затонский, технический директор

К. В. Бовыкин, главный технолог

Р. Р. Асадулин, начальник выщелачивательного цеха, эл. почта: [email protected]

Е. В. Голубева, ведущий инженер-технолог инженерного центра

Abstract

Цинксодержащее сырье, перерабатываемое в ОАО «Челябинский цинковый завод», характеризуется значительным содержанием свинца. Этот компонент по технологии предприятия извлекают в твердый остаток от выщелачивания вельц-оксида — свинцовый кек (содержащий 40–45 % Pb). Свинец в кеке содержится в форме сульфата. Использование в свинцовом производстве сырья, содержащего PbCO3, позволяет при плавке в короткобарабанных печах снизить расход флюсов и выход отвальных шлаков, сократить выбросы SO2 с газами. Карбонизацию свинца можно осуществлять обработкой сульфатного свинцового кека горячим раствором Na2CO3. Этот процесс целесообразно вести в условиях гидрометаллургического производства. Для освоения в ОАО «Челябинский цинковый завод» карбонизации всего объема получаемых свинцовых кеков проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания, в ходе которых определены оптимальные режимы технологии. Анализ полученного при испытаниях продукта показал, что он на 76 % представлен PbCO3, на 11 % — сложным гидро-карбонатом свинца и натрия. Для получения товарного продукта требуемого качества (≥40 % Pb, ≤9 % Zn, ≤2 % Na, ≤4 % S) необходимы максимальное извлечение Zn в раствор на стадиях выщелачивания вельц-оксида, предварительная отмывка сульфатного кека от кислоты и водорастворимых сульфатов, отмывка карбонизированного продукта от Na2SO4. На основании результатов испытаний разработана технологическая и аппаратурная схема процесса.

Работа выполнена при участии начальника бюро реконструкции инженерного центра канд. техн. наук В. Ю. Несмелова.

keywords Карбонизация, сульфатный свинцовый кек, карбонизированный свинцовый кек, кальцинированная сода, сульфат-ион, натрий, сера References

1. Сыроешкин М. Е., Юмакаев Ш. И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. — М. : Металлургия, 1971. — 87 с.2. Снурников А. П. Гидрометаллургия цинка. — М. : Металлургия, 1981. — 383 с.3. Козлов П. А. Вельц-процесс. — М. : Руда и металлы, 2002. — 175 с.4. Казанбаев Л. А. Изучение форм индия в продуктах переработки цинковых концентратов. — М. : Руда и металлы, 2003. — 51 с.5. Гейхман В. В., Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. К вопросу утилизации свинцовых кеков цинкового производства // Цветные металлы. 2003. № 1. С. 21–24.6. Романтеев Ю. П., Быстров В. П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий. — М. : МИСиС, 2010. — 574 с.7. Пат. 2123059 РФ, МПК6 С 22 В 7/00, 13/00. Способ переработки свинцовых кеков / Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. ; заявитель и патентообладатель АО «Челябинский электролитный цинковый завод» ; заявл. 27.11.1997 ; опубл. 10.12.1998.8. Набойченко С. С., Карелов С. В., Мамяченков С. В., Якорнов С. А. Комплексная переработка свинецсодержащих техногенных отходов медеплавильных предприятий Урала // Горный журнал. 1997. № 11/12. С. 250–255.

Language of full-text russian Full content Buy

www.rudmet.ru

Способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков

 

570651

Союз советских

Социалистических

Республик. Кл. С 22В 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

ДК 669.054.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Зюзиков

Северо-Кавказский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КСАНТОГЕНАТНЫХ

КОБАЛЬТОВЪ|Х КЕКОВ

Изобретение относится к области извлечения металлов из отходов гидрометаллургических производств, в частности к переработке ксантогенатных кеков, получаемых при очистке цинковых растворов от примесей.

Известен способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков путем обработки их водным раствором хлорноватистой кислоты или ее соли в присутствии керосина (1).

В этом способе при обработке кеков используют керосин, который легко воспламеняется и делает процесс опасным для окружающей среды.

Цель изобретения — комплексная утилизация кеков.

Это достигается тем, что перед гидрометаллургической обработкой кеки сплавляют с одним из реагентов, выбранным из группы, содержащей нитрат натрия, нитрит натрия, смесь нитрата и нитрита натрия, при температуре выше температуры плавления реагента.

Способ заключается в том, что ксантогенатный кек смешивают с нитратом или нитритом натрия или их смесью и подвергают плавке при температуре выше точки плавления нитрата или нитрита натрия, или их смеси.

При плавке органическая составляющая ксантогенатного кека разлагается с образованием углекислого газа, паров воды, сернистого газа. Углекислый газ, реагируя в расплаве с ионами цинка, меди, кадмия, кобальта, образует соответствующие карбонаты. Получившийся плав выщелачивают водой, при этом избыток нитрата или нитрита натрия раство5 ряются в воде, а карбонаты, являющиеся нерастворимыми в воде веществами, остаются в растворе в виде мелких хлопьев.

Для отделения карбонатов от раствора пульпу выщелачивания фильтруют. Отфильт10 рованные карбонаты, так называемый карбонатный кек, подвергают пирометаллургической переработке. Пирометаллургическая переработка заключается в восстановлении карбонатов металлов до металлов при высоких

15 температурах. При восстановлении цинк и кадмий, обладая хорошей летучестью при высоких температурах, удаляются из зоны реакции в виде паров металлов, окисляются до окислов вне зоны реакции и улавливаются с

20 получением цинк-кадмиевого продукта, представляющего собой смесь окислов цинка и кадмия. Медь и кобальт остаются в остатке в виде медно-кобальтового сплава.

Окислы перерабатываются в металлургии

25 цинка, а медно-кобальтовый сплав в металлургии кобальта.

Пример. Была осуществлена плавка ксантогенатного кека с техническим азотнокислым натрием при 450 С. Получившийся

30 плав выщелачивают водой в механическом

570651

Формула изобретения

Составитель А. Кальницкий

Техред Л. Гладкова

Редактор Д. Павлова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 2097/2 Изд. М 727 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 агитаторе при 50 С в течение 0,5 часа. Пульпу фильтруют на вакуум-фильтре. Отфильтрованный карбонатный кек сушат при 110 С.

При этом переход цинка, меди, кадмия и кобальта из ксантогенатного кека в карбонатный составляет 100%. Высушенный карбонатный кек имеет следующий состав, вес. % ..

Zn 57,04; Си 2,18; Cd 2,04; Со 0,254; СОг 33,5;

НгО 4,5.

Кар бонатный кек подвергли восстановлению при 1200 С с 100%-ным избытком восстановителя (углерода) в течение 1 часа.

При этом получалась смесь окислов следующего состава, вес. % . Z11 76,5; Cd 3,54; Ог 19,8, т. е. состоящая практически из окислов цинка и кадмия, и медно-кобальтовый сплав в виде мелких гранул с содержанием 11Р/ Со.

Способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков, включающий гидрометал5 лургическую обработку их с добавлением солей, отличающийся тем,.что„с целью комплексной утилизации кеков перед гидрометаллургической обработкой, кеки сплавляют с одним из реагентов, выбранным из группы, со10 держащей нитрат натрия, нитрит натрия, смесь нитрата и нитрита натрия, при температуре выше температуры плавления реагента.

Источники информации, принятые

15 во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 492574, кл. С 22В 7/00, 1974.

  

www.findpatent.ru

Разработка и испытания промышленной технологии карбонизации свинцового кека

Челябинскому цинковому заводу — 80 лет Новая техника, промышленные испытания ArticleName Разработка и испытания промышленной технологии карбонизации свинцового кека DOI 10.17580/tsm.2015.05.11 ArticleAuthor Затонский А. В., Бовыкин К. В., Асадулин Р. Р., Голубева Е. В. ArticleAuthorData

ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

А. В. Затонский, технический директор

К. В. Бовыкин, главный технолог

Р. Р. Асадулин, начальник выщелачивательного цеха, эл. почта: [email protected]

Е. В. Голубева, ведущий инженер-технолог инженерного центра

Abstract

Цинксодержащее сырье, перерабатываемое в ОАО «Челябинский цинковый завод», характеризуется значительным содержанием свинца. Этот компонент по технологии предприятия извлекают в твердый остаток от выщелачивания вельц-оксида — свинцовый кек (содержащий 40–45 % Pb). Свинец в кеке содержится в форме сульфата. Использование в свинцовом производстве сырья, содержащего PbCO3, позволяет при плавке в короткобарабанных печах снизить расход флюсов и выход отвальных шлаков, сократить выбросы SO2 с газами. Карбонизацию свинца можно осуществлять обработкой сульфатного свинцового кека горячим раствором Na2CO3. Этот процесс целесообразно вести в условиях гидрометаллургического производства. Для освоения в ОАО «Челябинский цинковый завод» карбонизации всего объема получаемых свинцовых кеков проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания, в ходе которых определены оптимальные режимы технологии. Анализ полученного при испытаниях продукта показал, что он на 76 % представлен PbCO3, на 11 % — сложным гидро-карбонатом свинца и натрия. Для получения товарного продукта требуемого качества (≥40 % Pb, ≤9 % Zn, ≤2 % Na, ≤4 % S) необходимы максимальное извлечение Zn в раствор на стадиях выщелачивания вельц-оксида, предварительная отмывка сульфатного кека от кислоты и водорастворимых сульфатов, отмывка карбонизированного продукта от Na2SO4. На основании результатов испытаний разработана технологическая и аппаратурная схема процесса.

Работа выполнена при участии начальника бюро реконструкции инженерного центра канд. техн. наук В. Ю. Несмелова.

keywords Карбонизация, сульфатный свинцовый кек, карбонизированный свинцовый кек, кальцинированная сода, сульфат-ион, натрий, сера References

1. Сыроешкин М. Е., Юмакаев Ш. И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. — М. : Металлургия, 1971. — 87 с.2. Снурников А. П. Гидрометаллургия цинка. — М. : Металлургия, 1981. — 383 с.3. Козлов П. А. Вельц-процесс. — М. : Руда и металлы, 2002. — 175 с.4. Казанбаев Л. А. Изучение форм индия в продуктах переработки цинковых концентратов. — М. : Руда и металлы, 2003. — 51 с.5. Гейхман В. В., Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. К вопросу утилизации свинцовых кеков цинкового производства // Цветные металлы. 2003. № 1. С. 21–24.6. Романтеев Ю. П., Быстров В. П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий. — М. : МИСиС, 2010. — 574 с.7. Пат. 2123059 РФ, МПК6 С 22 В 7/00, 13/00. Способ переработки свинцовых кеков / Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. ; заявитель и патентообладатель АО «Челябинский электролитный цинковый завод» ; заявл. 27.11.1997 ; опубл. 10.12.1998.8. Набойченко С. С., Карелов С. В., Мамяченков С. В., Якорнов С. А. Комплексная переработка свинецсодержащих техногенных отходов медеплавильных предприятий Урала // Горный журнал. 1997. № 11/12. С. 250–255.

Language of full-text russian Full content Buy

www.rudmet.com

Разработка и испытания промышленной технологии карбонизации свинцового кека

Челябинскому цинковому заводу — 80 лет Новая техника, промышленные испытания ArticleName Разработка и испытания промышленной технологии карбонизации свинцового кека DOI 10.17580/tsm.2015.05.11 ArticleAuthor Затонский А. В., Бовыкин К. В., Асадулин Р. Р., Голубева Е. В. ArticleAuthorData

ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

А. В. Затонский, технический директор

К. В. Бовыкин, главный технолог

Р. Р. Асадулин, начальник выщелачивательного цеха, эл. почта: [email protected]

Е. В. Голубева, ведущий инженер-технолог инженерного центра

Abstract

Цинксодержащее сырье, перерабатываемое в ОАО «Челябинский цинковый завод», характеризуется значительным содержанием свинца. Этот компонент по технологии предприятия извлекают в твердый остаток от выщелачивания вельц-оксида — свинцовый кек (содержащий 40–45 % Pb). Свинец в кеке содержится в форме сульфата. Использование в свинцовом производстве сырья, содержащего PbCO3, позволяет при плавке в короткобарабанных печах снизить расход флюсов и выход отвальных шлаков, сократить выбросы SO2 с газами. Карбонизацию свинца можно осуществлять обработкой сульфатного свинцового кека горячим раствором Na2CO3. Этот процесс целесообразно вести в условиях гидрометаллургического производства. Для освоения в ОАО «Челябинский цинковый завод» карбонизации всего объема получаемых свинцовых кеков проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания, в ходе которых определены оптимальные режимы технологии. Анализ полученного при испытаниях продукта показал, что он на 76 % представлен PbCO3, на 11 % — сложным гидро-карбонатом свинца и натрия. Для получения товарного продукта требуемого качества (≥40 % Pb, ≤9 % Zn, ≤2 % Na, ≤4 % S) необходимы максимальное извлечение Zn в раствор на стадиях выщелачивания вельц-оксида, предварительная отмывка сульфатного кека от кислоты и водорастворимых сульфатов, отмывка карбонизированного продукта от Na2SO4. На основании результатов испытаний разработана технологическая и аппаратурная схема процесса.

Работа выполнена при участии начальника бюро реконструкции инженерного центра канд. техн. наук В. Ю. Несмелова.

keywords Карбонизация, сульфатный свинцовый кек, карбонизированный свинцовый кек, кальцинированная сода, сульфат-ион, натрий, сера References

1. Сыроешкин М. Е., Юмакаев Ш. И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. — М. : Металлургия, 1971. — 87 с.2. Снурников А. П. Гидрометаллургия цинка. — М. : Металлургия, 1981. — 383 с.3. Козлов П. А. Вельц-процесс. — М. : Руда и металлы, 2002. — 175 с.4. Казанбаев Л. А. Изучение форм индия в продуктах переработки цинковых концентратов. — М. : Руда и металлы, 2003. — 51 с.5. Гейхман В. В., Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. К вопросу утилизации свинцовых кеков цинкового производства // Цветные металлы. 2003. № 1. С. 21–24.6. Романтеев Ю. П., Быстров В. П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий. — М. : МИСиС, 2010. — 574 с.7. Пат. 2123059 РФ, МПК6 С 22 В 7/00, 13/00. Способ переработки свинцовых кеков / Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. ; заявитель и патентообладатель АО «Челябинский электролитный цинковый завод» ; заявл. 27.11.1997 ; опубл. 10.12.1998.8. Набойченко С. С., Карелов С. В., Мамяченков С. В., Якорнов С. А. Комплексная переработка свинецсодержащих техногенных отходов медеплавильных предприятий Урала // Горный журнал. 1997. № 11/12. С. 250–255.

Language of full-text russian Full content Buy

www.rudmet.net

Способ получения чистых солеи свипца

 

233642

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскит

Социалистическил

Республик ф союз

Кл. 12п, 21/14

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.1.1966 (№ 1050344/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет 1НК С [email protected]

Комитет по делам иэобретеииб и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 24.Х||.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.

Дата опубликования описания 1оЛ .1969

УДК 661.851 852:548. . 736.443,2 (088.8 ) Авторы изобретения Ж. Ауэзов, М. И. Батюков, E. Я. Беньяш, Л. С. Гецкин, А. С. Кулонов, А. Я. Лайкин, С. T. Такежанов, М. А. Фишман, Т. К. Самылтыров

Заявители Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов и Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат им. В. И. Ленина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТЪ|Х СОЛЕЙ СВИНЦА

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке свинцовых кеков свинцовоцинковых заводов с целью получения чистых солей свинца и комплексного извлечения сопутствующих металлов.

В настоящее время свинцовые кеки перерабатывают вместе с шихтой свинцового производства по следующим стадиям технологического процесса: агломерация, шахтная плавка, рафинирование, получение окислов свинца, получение солей свинца. Кеки в основном состоят из соединений свинца, цинка, кадмия, меди, мышьяка, индия, селена, серебра и золота.

Однако технологическая схема производства является весьма сложной. Кроме того, металлы и окислы получают в качестве промежуточных продуктов; сопутствующие металлы извлекают не полностью.

Предлагаемый способ получения чисгых солей свинца характеризуется экономичностью и отличается от известного сокращением технологических переделов из-за исключения стадии получения окислов свинца и металла.

Исходный св нцовый кек карбонизируют раствором карбоната щелочного металла, например раствором соды, при рН пульпы

8,5 + 0,3 и температуре не более 70 С.

Продукт карбонизации фильтруют и полученный карбонатный кек после промывки выщелачивают азотнокислым раствором при температуре 50 — 80 С. При этом карбонаты свинца и других цветных металлов переходят в раствор, который отделяют от кека фильтрациейй.

Кек, содержащий селен, золото и серебро, направляют на дальнейшую переработку известным методом, а фильтрат подвергают гидролитической очистке от железа и мышьяка

10 продувкой его воздухом и нейтрализацией остаточной кислоты содой. Для интенсификации процесса окисления железа в раствор добавляют нитрит натрия.

Продукт очистки фильтруют.

Полученный кек, содержащий 601), всего поступающего со свинцовым кеком индия, направляют на извлечение индия.

Фильтрат делят на две части и из одной части, составляющей 0,6 т 0,2 ч. от всего коли20 чества фильтрата, при помощи азотной кислоты высаливают нитрат свинца. Последний отделяют 0Т маточного раствора, промывают небольшим количеством воды, сушат и упаковывают. Чаточник возвращают на выщелачи25 ванне карбонатного кека (см. выше).

Остальную часть фильтрата (0,4 + 0,2 ч. от всего количества фильтрата) подкисляют и воздействием сульфата натрия осаждают сульфат свинца, который отделяют от раствора

233642

Предмет изобретения

Составитель 3. Гатаулин

Текред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Наделяева

Редактор А. Е. Петрова

Заказ 491/14 Тираж 440 Подписное

Ш!ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 фильтрацией и промывают водой. Из полученного фильтрата содой осаждают карбонаты

ll øêà, кадмия и меди. После отделения этих солей чистый раствор нитрата натрия упаривают с получением кристаллов натриевой селитры. Цинк, кадмий и медь извлекают из их карбон атон.

Таким образом, предлагаемый способ предусматривает получение из свинцовых кеков свинца в виде нитрата и сульфата реактивной чистоты, а также цветных, рассеянных и благородных металлов.

Пример: 100 кг (140 кг влажного) свинцового кека, содержащего (в кг) 57,3 свинца, 2,45 цинка, 0,6 меди, 0,6 кадмия, 0,65 мышьяка, 0,0031 индия, 0,15 селена, а также 10,68 г серебра и 0,098 г золота, обрабатывают раствором соды концентрации 180 г/л при температуре 30 — 50 С до остаточного содержания соды в растворе 1 — 2 г/л. Пульпу фильтруют и карбонатный кек отмывают от сульфата натрия.

Выход карбонатного кека 89>/в, влажность его 29о/в. 89 кг (125 кг влажного) карбонатного кека выщелачивают при температуре 50—

60 С оборотным азотнокислым раствором, полученным после высаливания нитрата свинца.

Кислотность оборотного раствора 330 г/л; условия выщелачивания: ж: т =2: 1, остаточная кислотность 5 г/л. Пульпу фильтруют и селеновый кек промывают водой при температуре

50 — 60 С. Промводу объединяют с оборотным азотнокислым раствором.

Промытый селеновый кек используют для извлечения селена и благородных металлов.

Выход селенового кека 13 кг, влажность

37,%

Полученный фильтрат очищают от железа и мышьяка продувкой воздухом при температуре 80 С с подачей соды для нейтрализации раствора до рН 4 в течение 2 час. Затем добавляют 0,1 кг нитрита натрия.

Полученную пульпу фильтруют. Кек в количестве 0,9 кг (1,2 кг влажного кека) с содер канием 0,002 кг индия направляют на извлечение индия. Раствор после отделения кека делят на две части. Из одной части добавлением 50 /в-ной азотной кислоты высаливают нитрат свинца. Полученную пульпу перемешивают при температуре 20 — 25 С и отстаивают.

После декантации шлам фильтруют. Слив и фильтрат в качестве оборотного раствора направляют на выщелачивание карбонатного кека.

Выход нитрата свинца после промывки

34 кг.

Из остальной части оборотного раствора прп температуре 50 С стехиометрическим количеством сульфата натрия в виде раствора концентрации 200 г/л осаждают сульфат свинца.

После фильтрации пульпы и промывки кека сульфата свинца 2 — 3 раза водой получают

47,0 кг сульфата свинца. Из маточника осаждают содой при температуре 450 С карбонаты цветных металлов. Остаточное содержание соды в растворе 1 — 2 г/л. После фильтрации карбонаты цветных металлов промываюг водой и направляют на извлечение кадмия и цинка.

Получают 1,7 кг цинка и 0,68 кг кадмия.

Раствор нитрата натрия упаривают до получения сухого продукта, Извлечение свинца составляет: из сульфата — 54,б jo, из нитрата — 36,6/в.

1. Способ получения чистых солей свинца из комплексных свинец-содержащих продуктов, например свинцовых кеков, путем обработки их последовательно карбонатом щелочного металла, азотной кислотой и сульфатом щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью отделения свинца от примесей и сокращения технологической схемы производства, исходное сырье карбонизируют карбонатом щелочного металла при рН пульпы, равном 8,5 + 0,3, и температуре не более 70 С, а твердый продукт карбонизации выщелачивают при температуре

50 — 80 С оборотным раствором, состоящим из смеси азотной кислоты и 0,6 + 0,2 ч. маточного раствора от осаждения нитрата свинца.

2. Способ получения чистых солей свинца по и. 1, отличающийся тем, что, с целью отделения цветных металлов от свинца из другой части маточного раствора нитратов цветных металлов, последовательно осаждают путем добавления сульфата щелочного металла— сульфат свинца и, после отделения его, карбонатом щелочного металла — карбонаты цветных металлов.

  

www.findpatent.ru

Разработка и испытания промышленной технологии карбонизации свинцового кека

Челябинскому цинковому заводу — 80 лет Новая техника, промышленные испытания ArticleName Разработка и испытания промышленной технологии карбонизации свинцового кека DOI 10.17580/tsm.2015.05.11 ArticleAuthor Затонский А. В., Бовыкин К. В., Асадулин Р. Р., Голубева Е. В. ArticleAuthorData

ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

А. В. Затонский, технический директор

К. В. Бовыкин, главный технолог

Р. Р. Асадулин, начальник выщелачивательного цеха, эл. почта: [email protected]

Е. В. Голубева, ведущий инженер-технолог инженерного центра

Abstract

Цинксодержащее сырье, перерабатываемое в ОАО «Челябинский цинковый завод», характеризуется значительным содержанием свинца. Этот компонент по технологии предприятия извлекают в твердый остаток от выщелачивания вельц-оксида — свинцовый кек (содержащий 40–45 % Pb). Свинец в кеке содержится в форме сульфата. Использование в свинцовом производстве сырья, содержащего PbCO3, позволяет при плавке в короткобарабанных печах снизить расход флюсов и выход отвальных шлаков, сократить выбросы SO2 с газами. Карбонизацию свинца можно осуществлять обработкой сульфатного свинцового кека горячим раствором Na2CO3. Этот процесс целесообразно вести в условиях гидрометаллургического производства. Для освоения в ОАО «Челябинский цинковый завод» карбонизации всего объема получаемых свинцовых кеков проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания, в ходе которых определены оптимальные режимы технологии. Анализ полученного при испытаниях продукта показал, что он на 76 % представлен PbCO3, на 11 % — сложным гидро-карбонатом свинца и натрия. Для получения товарного продукта требуемого качества (≥40 % Pb, ≤9 % Zn, ≤2 % Na, ≤4 % S) необходимы максимальное извлечение Zn в раствор на стадиях выщелачивания вельц-оксида, предварительная отмывка сульфатного кека от кислоты и водорастворимых сульфатов, отмывка карбонизированного продукта от Na2SO4. На основании результатов испытаний разработана технологическая и аппаратурная схема процесса.

Работа выполнена при участии начальника бюро реконструкции инженерного центра канд. техн. наук В. Ю. Несмелова.

keywords Карбонизация, сульфатный свинцовый кек, карбонизированный свинцовый кек, кальцинированная сода, сульфат-ион, натрий, сера References

1. Сыроешкин М. Е., Юмакаев Ш. И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. — М. : Металлургия, 1971. — 87 с.2. Снурников А. П. Гидрометаллургия цинка. — М. : Металлургия, 1981. — 383 с.3. Козлов П. А. Вельц-процесс. — М. : Руда и металлы, 2002. — 175 с.4. Казанбаев Л. А. Изучение форм индия в продуктах переработки цинковых концентратов. — М. : Руда и металлы, 2003. — 51 с.5. Гейхман В. В., Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. К вопросу утилизации свинцовых кеков цинкового производства // Цветные металлы. 2003. № 1. С. 21–24.6. Романтеев Ю. П., Быстров В. П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий. — М. : МИСиС, 2010. — 574 с.7. Пат. 2123059 РФ, МПК6 С 22 В 7/00, 13/00. Способ переработки свинцовых кеков / Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. ; заявитель и патентообладатель АО «Челябинский электролитный цинковый завод» ; заявл. 27.11.1997 ; опубл. 10.12.1998.8. Набойченко С. С., Карелов С. В., Мамяченков С. В., Якорнов С. А. Комплексная переработка свинецсодержащих техногенных отходов медеплавильных предприятий Урала // Горный журнал. 1997. № 11/12. С. 250–255.

Language of full-text russian Full content Buy

rudmet.kz


Смотрите также