Кек фильтр пресса


Фильтр-прессы

Изготовление, сборка, тестирование и испытание фильтр-прессов производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech Gmb на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные типы фильтр-прессов.

Описание

Фильтр пресс - представляет собой технологический камерный аппарат цикличного действия предназначенный для разделения суспензий различных концентраций на жидкую и твердую фазу.

Фильтр пресса находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, рудо-обогатительной, нефтехимической, пищевой и других для фильтрации различных видов суспензий, шламов.

Мы предлагаем полностью автоматические программируемые фильтр прессы.

Отличительные особенности

  • Значительно более низкая влажность получаемого осадка
  • Отсутствие необходимости в операторе, работа фильтра полностью автоматическая, согласно запрограммированных циклов работы
  • Минимально занимаемый объем пространства относительно производительности фильтра
  • Возможна компоновка большим количеством камер (до 100 шт.) для обеспечения заданного высокого расхода фильтруемой жидкости
  • Низкие затраты на электроэнергию
  • Отсутствие необходимости в вспомогательном оборудовании
  • При разгрузке кека не требуется помощь обслуживающего персонала

Схема и принцип работы фильтра-пресса

Область применения

Фильтр пресс
Сельхозпродукты Добыча нефти Металлические концентраты:
Ферментация Тальк
  • Медь
  • Цинк
  • Железо
Гипс Красители
Каолин Смолы
Металлические смеси Шлам Цемент
  • Оксид
  • Угольксид
  • Карбонат
  • Сульфат
  • Муниципальный
  • Промышленный
  • Квасцы
  • Доменная печь
Полезные ископаемые
Уголь
Выщелачивание
  • Никель
  • Золото
  • Серебро
Химические процессы  
   

Схема рабочего процесса

Стандартная спецификация и технические характеристики

Размер пластины, мм Количество камер Площадь фильтрации, м² Приблизительные размеры, мм А В С
1,500 40 145 9,400 2,500 3,300
50 182 10,800
60 218 13,150 3,000 4,400
68 247 14,270
76 276 15,390
84 306 16,510
92 335 17,730
100 364 18,850
2,000 60 403 16,160 3,500 5,200
68 457 17,504
76 511 18,848
84 565 20,192
92 619 21,536
100 673 22,880

Составление расчетной схемы для рамного фильтр-пресса

Одними из составляющих фильтр-пресса являются две опорные стойки, на первой из которых укреплена опорная плита, на второй – стойка. Плита и стойка соединены между собой двумя балками (прогоны). На прогонах свободно размещены на приливах фильтрующие рамы и плиты. За плитами установлена зажимная плита, способная свободно перемещаться по опорным балкам. Зажимная плита имеет ступицу, в которую упирается винт зажимного механизма. Зажимной механизм на винте перед началом каждой операции фильтрации создает определенное усилие, которое обеспечивает надежную герметизацию соединения всех стыков плит и рам при подаче под давлением суспензии в фильтрующие рамы.

Теперь рассмотрим нагрузку, которую воспринимает несущая конструкция данного агрегата.

На опорную плиту фильтр-пресса действуют два усилия, одно из которых – распорное P = pF (является равнодействующей от p – давления суспензии и F- площади плиты, подвергающейся давлению жидкости), второе – усилие зажима P0. На стойку агрегата возлагается осевая сосредоточенная сила, которая представляет собой суммарное воздействие тех же нагрузок. Эта осевая сила вызывает растяжение прогонов, соединяющих опорную плиту и стойку. Помимо этого, прогоны подвергаются воздействию поперечной нагрузки, которая обусловлена силой тяжести фильтрующих плит и рам, а также присутствующего в них осадка (∑mп + ∑mр + ∑mос)g. Что же касается опорных стоек, то на них действует лишь сила тяжести всех составляющих фильтр-пресса. Если допустить, что опорная плита и стойка имеют довольно большую жесткость, то необходимо будет произвести расчет только двух балок.

Распределенную нагрузку q можно приблизительно определить с помощью следующего выражения: q = (∑mп +∑mр + ∑mос)g(2l), где l – длина нагруженной части балки.

В том случае, если у опорной плиты и стойки агрегата изгибные жесткости примерно такие же, как и у балок, то нужно применять расчетную схему в виде плоской пространственной рамы. Размеры рамы, а именно ее длина (L), будет равна расстоянию между центрами масс поперечных сечений опорной плиты и стойки, а ширина – расстоянию между осями прогонов.

Что же касается интенсивности распределенной нагрузки (q′), то ее приблизительно можно рассчитать по следующему выражению: q′= (P+P0)/B1, где B1 – ширина опорной плиты. Интенсивность распределенной нагрузки можно найти лишь приблизительно потому, что усилие зажима (P0) распределяется только по контуру опорной плиты, а не по ее поверхности.

Обозначения J1, J2 и J3 на схеме – это осевые моменты инерции сечения плоской рамы; реакции R1, R2, R3, R4 в данном варианте показаны как сосредоточенные силы.

Стоит отметить, что в первом варианте, равно как и во втором, расчетная схема статистически неопределима. Чтобы раскрыть статистическую неопределимость можно использовать метод сил. Стоит учитывать, что во втором варианте расчетной схемы резьбовое соединение прогонов с опорной плитой и стойкой не должно допускать раскрытие стыка.

В некоторых случаях для соединения отдельных элементов составных корпусов применяют упоры или шпонки, вторые обязательно рассчитывают на смятие и на срез. В этом случае нагрузки на болты и стяжные шпильки совсем незначительны.

Автоматические фильтр-прессы

Описание и преимущества

Предлагаемый автоматический фильтр-пресс - это полностью программированный горизонтальный фильтр-пресс с углубленными пластинами, сконструированный специально для обезвоживания до сильной степени сухости с использованием или без использования сжатия диафрагмой.

Рабочие характеристики выходят за установленные пределы всех остальных обезвоживающих систем. Эффективность использования не может быть достигнута ни вакуумными фильтрами, которые требуют больших затрат на функционирование и техобслуживание, ни стандартными пластинчатыми и каркасными фильтрами, на которые уходит много рабочей силы из-за длительных циклов. Программированное функционирование не требует наличия оператора и обеспечивает создание однородного продукта поэтапно.

Автоматический фильтр-пресс отвечает многим нуждам - от извлечения или удаления растворимых веществ посредством промывки кека до максимального осушения кека и достижения максимально возможной его однородности посредством фильтрации под давлением. Преимущество фильтр-пресса заключается не только в фильтрации. В результате высоких показателей высушивания нет необходимости применять также оборудование для термального осушения. Предлагаемые автоматические фильтр-пресса также компенсирует различную плотность потока, снижая зависимость от сгущающего оборудования.

Характеристики и особенности:

Минимальное рабочее пространство Высокая производительность установки и компактный дизайн позволяют увеличить пропускную способность на квадратный метр занимаемой площади. При использовании прессов в комплектации до 100 камер нет необходимости в многократных прессах.

При разгрузке кека и промывании фильтроткани не требуется помощь персонала. Функционирование пресса полностью управляется микропроцессором.

Эффективные циклы обезвоживания уменьшают затраты на электроэнергию. Нет необходимости в паровых кожухах, химических веществах, вибрационных приборах и другом фильтрационном вспомогательном оборудовании. Короткие циклы и высокая пропускная способность твердых веществ дают максимальные показатели производительности. Автоматическое управление и способность обрабатывать различные потоки подачи обеспечивают длительное надежное производство.

Быстродействующий фильтр-пресс

Стандартные возможности фильтр-пресса

При необходимости мембрана отжимается в конце цикла обезвоживания для дополнительного осушения кека фильтра. Отжим мембраны также требуется в процессе отделения кека для предотвращения перепуска воздуха, что обеспечивает улучшенное влагосодержание.

Быстрое открытие и закрытие пакета пластин

Открытие и закрытие быстродействующего фильтр-пресса занимает менее 1 секунды на пластину. На рисунке показано, как весь пакет пластин открывается движением гармошкой

Стандартная длительность цикла фильтр-пресса

  • Открытие пресса – 1 секунда на пластину – обычно менее 1 минуты
  • Выгрузка кека – менее 10 секунд
  • Очистка ткани – менее 40 секунд
  • Закрытие пресса – 1 секунда на пластину – обычно менее 1 минуты
  • Общее время простоя, т.е. без подачи – менее 3 минут

Принимая во внимание вышеуказанное, размер быстродействующего фильтр-пресса будет сравнительно меньше из-за меньшего общего времени простоя.

Инновационная конструкция

Зажим пластин

У быстродействующего фильтра нет элементов гидросистем. Пакет пластин зажимается в рабочем положении с помощью камеры, покрытой резиной. Преимущества у этой системы следующие:

  • Безопасность – вода низкого давления – макс. 16 бар. Гидравлические цилиндры обычно эксплуатируются при давлении более 200 бар.
  • Экологически безопасный благодаря отсутствию масла.
  • Быстрое, эффективное функционирование благодаря малому объему требуемой воды

Наклон пластин

Система выгрузки кека на быстродействующем пресс-фильтре также уникальна, поскольку это единственный фильтр-пресс с функцией наклона пластин для освобождения кека. При открытом прессе и наклоненных пластинах всего пакета пластин с помощью пневматического привода одновременно происходит выгрузка кека

Затем привод наколняет весь пакет пластин в другом направлении для обеспечения полной выгрузки кека

Очистка ткани

Система очистки ткани на быстродействующем фильтр-прессе  уникальна, поскольку передвижные распылители очищают всю фильтрующую ткань сразу. Сбросные дверцы имеют острые углы и уплотнительную кромку, находящуюся в рабочем положении, которая предотвращает стекание капель под пресс и обеспечивает максимальный расход во время цикла очистки.

Требуется всего 40 секунд для проведения всех операций по очистке всей ткани в прессе.

Примеры наших технических предложений на фильтр-прессы:

Фильтр-пресс с гидравлической силовой установкой

Предлагаем Вам фильтр-пресс с гидравлической силовой установкой, укомплектованной насосом, клапанами, датчиками и рукавом. Фильтр-пресс изготовлен из нержавеющей стали (904L), включает в состав емкость для сбора фильтрата, проводку экстренного и пороговых выключателей, а также набор прочной нейлоновой фильтровальной ткани и запорный клапан для подачи суспензии.

Технические характеристики

Производительность Вместимость Вместимость твердой фазы Эффективность улавливания твердых частиц Фильтрующая поверхность Объем камеры Количество камер Толщина кека Температура Давление фильтрования Давление отжима Рабочее давление масляного цилиндра Размеры плит от 20 до 30 м³/час 0,25 тонн/час 0,196 тонн/час 99% 40 м² 0,7 м³ 26 35 мм ≤75 °C ≤0,6 МПа ≤1,2 МПа ≤20 МПа 1000х1000х70, 1000х1000х72

Система промывки фильтра

Система промывки высокого давления с бесконтактными переключателями и сенсорами для полной автоматизации. Эта система может очищать фильтр по требованию или автоматически каждые 10 циклов, для улучшения фильтрации и уменьшения износа фильтра. В систему входят емкости для фильтрата, покрытые стекловолокном.

Электрическая панель управления

Включает в себя частотный привод для подающего насоса и программируемый логический контроллер.

Габаритный чертеж фильтр-пресса

Обозначения фланцев Поз. Наименование Размер Стандарт Эффективный проход
a Фланец подачи 80 PN 1.6 DN 60
b1-4 Выходные фланцы окончания фильтрации 65 PN 1.6 DN 50
с1-2 Фланцы линии сжатия 1-2 50 PN 1.6  
d1-2 Фланцы линии промывки фильтрующего материала 1-2 59 - DN 50
f Фланец обратной промывки 50 PN 1.6 -

Объем поставки (комплектация)

  1. Фильтр-пресс с системой промывки фильтра
  2. Электрическая панель управления
  3. Запасные части
    • комплект фильтровальной ткани
    • мембранные плиты – 2 штуки
    • комплект запасных частей – 2 штуки
    • комплект приспособлений для ремонта

Фильтр-пресс с промывочным насосом

Описание

Фильтровальные элементы поддерживаются на рамной конструкции фильтр-пресса из свариваемой низкоуглеродистой стали. В центре фильтра располагается головка подачи, а на каждом конце фильтра - траверса, содержащая гидравлический затвор наряду с дополнительной головкой, оба со встроенными ножками и основанием. Подвижная пластина (хвостовая пластина), которая наряду с головкой подачи охватывает фильтровальные элементы гидравлическим усилием от блока питания. Широкое применение камерной конструкции, тяжелой защитной пластины, измерительных приборов, обеспечивает прочное и надежное исполнение рамной конструкции, идеально подходящей для жестких режимов работы, встречаемых в процессах фильтрации.

Основные элементы установки

Блок подвеса пластин

Боковые планки прямоугольного сечении из мягкой низкоуглеродистой стали с крышкой из нержавеющей стали, соединяющие траверсу и головку подачи рамной конструкции и поддерживающие подвижный конец (хвостовую пластину).

Гидравлическая система

Эксплуатация пресса осуществляется гидравлической силой. Электрогидравлические силовые установки на масле рассчитаны на максимальное давление закрытия 344,7 бар. Силовая установка состоит из насоса низкого давления (55,16 - 68,95 бар) большой производительности с двигателем, промышленных клапанов стандартного образца ISO, установленных на модульном арматурном манифольде, средств расширения для управления опциональными аксессуарами и гидравлическим усилителем высокого давления (344,7 бар) со стальным арматурным манифольдом для закрытия пресса. Эта установка включает опциональную вспомогательную клапанную систему механизма смещения. Электропитание привода 380 В и 50 Гц.

Цилиндр

Основной зажимающий цилиндр с креплением на фланце, внутренним диаметром 8" и диаметром штока 5", с максимальным давлением 344,7 бар, длиной хода 762 мм.

Трубы с футеровкой

Две питающие и четыре для фильтрата футерованные трубы из нержавеющей стали 316, заканчивающиеся присоединительными фланцами 150# манифольда, обеспечивают двойную подачу.

Система управления

Стекловолоконная панель управления с размерами 914х762х203 мм, установленная на конце траверсы фильтр-пресса с программируемым логическим контроллером для управления функциями открытия и закрытия фильтр-пресса и управления механизмом смещения с тросом аварийного отключения. Обеспечивает отображение десяти рабочих клапанов. Имеется возможность подключения фильтр-пресса к распределительной вычислительной системе, для управления автоматическим циклом.

Фильтровальная пластина

Высокопроизводительный формованный полипропилен, утопленный в пластину фильтр пресса, с обвязанной дренажной опорной поверхностью ткани. Фильтровальная пластина разработана для оптимального расхода разгрузки фильтрата и устойчивости к рабочей температуре и давлению. Среда накачивания хранится за полипропиленовой диафрагмой, которая сварена термической сваркой с корпусом пластины фильтра.

Фильтровальная ткань

Полный комплект из 86 полипропиленовых фильтрованных тканей со сварным ремонтным хомутом и латексными краями. Вся ткань изготовлена прецизионной обработкой лазерным отрезным станком. Эти ткани рассчитаны на легкое крепление проталкиванием одной части ткани через подающие крепления пластины и обеспечение безопасности обеих сторон посредством изолирующих шайб и затяжек.

Блок перемещения пластин

Система смещения с гидроприводом включает две каретки из нержавеющей стали, перемещающиеся вдоль всей длины боковых направляющих фильтр-пресса и управляемые подвесным тросом оператора или тросом аварийного отключения. Две каретки с фиксацией из пластин из нержавеющей стали, совершают движение каждой пластины фильтра с регулируемой гидравлической скоростью и усилием, и связаны с датчиком времени. Положительное гидравлическое движение помогает разгружать кек фильтра из каждой камеры и обеспечивает эргономичный метод перемещения кека.

Промывочный насос

Двухдиафрагменный воздушно-управляемый насос с чугунным корпусом.

Технические характеристики

Производительность Время цикла Общая площадь фильтра Вместимость Количество камер Размер фильтровальных плит Длинна стека плит Максимальное давление Тип подачи Количество отверстий для фильтрата 26,1 м³/сутки 2 часа 195,91 м² 2822 л 85 1200 х 1200 мм 5,33 м 8 бар центральный 4

Промывочный насос

Производительность Максимальное давление Максимальная высота всасывания 998 л/мин 8,62 бар 5,2 м

Фильтровальные пластины

Конфигурация Количество Размер Давление Толщина осадка Толщина пластин Толщина ткани Площадь Объём Масса углубленные 86 1200 мм 8 бар 32 мм 62 мм 30 мм 2,28 м² 33,2 л 52 кг

Объём поставки

Фильтр-пресс Блок подвеса пластин Гидравлическая система Цилиндр Трубы с футеровкой Система управления Фильтровальная пластина Фильтровальная ткань Блок перемещения пластин Промывочный насос

Дополнительная комплектация

Комплект инфракрасных защитных световых завес с ресивером, установленным на стороне оператора фильтр-пресса Система трубопроводов Манифольд

Подвесной автоматический фильтр-пресс

Описание

Полностью укомплектованный подвесной автоматический фильтр пресс, комплекте с 45 фильтрующими плитами в смешанном исполнении с комплектом утопленных мембран, с возможностью увеличения общего числа плит пресса до 55.

Фильтр рассчитан на получение 80 тонн кека в сутки при 50% влажности.

Расчетный цикл работы фильтра: 30 циклов в сутки.

Установка включает фильтрующую ткань, тросы аварийного отключения по обеим сторонам пресса, а также автоматический останов.

В объем поставки входят: обшивка из нержавеющей стали AISI 304 всех деталей, находящихся в контакте с жидкостью (нажимная плита, впускная рама и все соединения), резиновый защитный сильфон для цилиндра, автоматический кабельный переключатель плит, направляющие ролики плит и стержень в исполнении SUS 304, а так же прессовочный коллектор в исполнении SUS с нейлоновыми шлангами и арматурой SUS.

Для фильтрации:

800 м³/сут. раствора TiSO4 с 3-5% содержанием примесей, с производительностью по сухому веществу 32 тонны/день, согласно предоставленной заказчиком спецификации.

Для фильтр пресса с габаритами, определяемыми производителем, согласно запросу с 44 камерами, размером 1200 x 1200 мм, общий объем кека 1.450 л (расширяемый до 1.790 л) и площадью фильтра 90,0 м² (расширяется до 110,0 м²).

Размеры и Технические Данные

A.- Основное:

Кол-во фильтр прессов 1
Размер плиты 1.200 x 1.200 мм
Кол-во камер 44
Кол-во фильтровальных плит 45
Возм. увеличение до.. (общее кол-во плит) 54, всего 55 камер
Тип фильтровальных плит смешанный, с утопленными мембранными плитами
Толщина утопленной плиты (включая фильтрующую ткань) 46,50 мм
Толщина мембранной плиты (включая фильтрующую ткань) 95,50 мм
Толщина слоя кека до прессования 40,00 мм
Площадь фильтрации каждой камеры 2,05 м²
Площадь фильтрации фильтр пресса, 45 исходных плит 90,20 м²
Расширенная площадь фильтрации,10 доп. плит 110,70 м²
Объем кека в каждой камере 33,20 л
Объем кека в фильтр прессе, 45 исходных плит 1.461 л
Расширенный объем кека, 10 доп. плит 1.793 л
Толщина слоя кека после прессования 30-32 мм (предположительно)
Материал плиты полипропилен PP-серый
Материал мембраны полипропилен PP-серый
Исполнение плиты (выход фильтрата) закрытое с боковой подачей
Втулки (двусторонний тип для контроля фильтрата) не требуется/ не запрашивали
Длина агрегата (фильтра) 3. 190 мм (45 плит)
Расширенная длина агрегата (фильтра) 3.900 мм (55 плит)
Рабочее давление (прибл.) 6 бар
Макс. допустимое рабочее давление 16 бар
Давление сжатия мембран 15 бар
Разница температур при фильтровании от 5 до 85°C (от 40 до 185°F)

B.- Корпус:

Тип подвесной
Конструкция сварная
Материал корпуса углеродистая сталь
Верхняя балка 2 IPN-600
Исполнение закрытое
Выход фильтрата 3 x DN-65 PN-16
Подача суспензии 1 x DN-125 PN-16
Промывка/отдув кека Вкл / вкл
Материал труб углеродистая сталь
Кол-во нижних натяжных стержней 2
Ø нижних натяжных стержней 125 мм
Материал нижних натяжных стержней углеродистая сталь
Макс. рабочее давление 16 бар

Антикоррозийное покрытие:

Процесс покраски внешних деталей, и деталей, контактирующих с жидкостью:

дробеструйная обработка gr.2,½, 1 слой (75µ) двухкомпонентного фосфохроматического покрытия (идентично Carboline 893) и 2 слоя (125µ) покрытия Epoxy, тип RAL-5015, или, по требованию- RAL, (идентичн. Carboline 890). Толщина защитного слоя в сухих условиях составляет 200-210µ.

Низковольтные штоки: покрытие - полихлорвиниловая трубка.

Дополнительная защита – в соответствии со спецификациями и спец. требованиями заказчика по проекту (вкл. в объем поставок)

Защита фильтр пресса Детали в контакте с жидкостью облицованы нержавеющей сталью AISI 304
Защитные шторки Не вкл.
Подвес пластин Не вкл.
Защитный полиэтиленовый брезент Не вкл.
Защита натяжных стержней PVC
Направляющие для пластин и труба Нержавеющая сталь AISI 304
Винты пластины и втулки Нержавеющая сталь AISI 304
Сильфон цилиндра Вкл.
Подсоединения мембран Нейлоновые шланги с соединительными частями из нержавеющей стали AISI 304

C.- Электрогидравлический механизм открывания/закрывания

Тип Двойное действие
Ø штока поршня 280/200 мм
Ход поршня 1.550 мм
Материал штока F-114 твердое хромовое покрытие
Материал поршня сталь
Материал цилиндра St-52.3, 1.0570 DIN
Внутренняя отделка Ректифицированная, внахлестку
Кол-во втулок 3
Макс. давление закрытия 390 бар
Мобильное присоединение давления шарнирное

D.- Электрогидравлика:

Работа/ эксплуатация автоматическая
Распределитель электромагнитный
Предохранительные клапаны встроенные
Насос низкого давления шестерёнчатый
Объем/ давление (макс.) 65.0 л/мин, 30 бар
Насос высокого давления аксиально-поршневой насос
Объем/ давление (макс.) 6.5 л/мин, 450 бар
Насосная установка на общем валу
Положение установки Вертикальное утопленное
Предохранитель Тросовый выключатель
Эл. двигатель Вкл.
Потребляемая мощность 5.5 кВт
Скорость вращения (оборотов/мин) 1,450
Сервисное напряжение В соотв.с местными требованиями
Рабочее напряжение В соотв.с местными требованиями
Исполнение IP-55
Вместимость масляного бака 110 л
Кол-во реле давления 1
Подсоединение к поршню Закрепленная трубка высокого давления
Фитинги Гидравлические
Сборка/ конструкция На передвижном столе, приваренном к гидравлическому каркасу/ раме
Контроль/ регулирование давления Цифровой контактный манометр
Торговая марка На усмотрение производителя
Барометр 0-600 бар
Сборка/ конструкция На цилиндре

E.- Автоматическая система передвижки подвесных фильтровальных пластин:

Система Конструкция производителя
Работа/ эксплуатация См. тех.описание
Расположение Верхняя балка
Подвес пластин На транспортной тележке
Тяга Система тросов и тележек
Передвижение каретки С помощью тяговых кронштейнов
Натяжение каретки Одноточечн.
Направляющих колес/ роликов на тележку 2
Опора колес Игольчатые подшипники
Работа Мотор-редуктор
Предохранитель Тросовый выключатель
Подвес пластин При помощи системы промежуточных стержней
Защита Полиэтиленовый брезент вдоль фильтров
Потребляемая мощность 0.55 кВт
Электропитание В соотв. с местными требованиями
Эл. управление В соотв. с местными требованиями
Защита IP-55
Система безопасности/ защиты Скользящая муфта

F.- Узел фильтра:

Тип фильтровальных пластин смешанный
Подача угловая
Материал PP-серый, высококачественная сталь
Размер платины 1.200 x 1.200 мм
Исполнение пластины закрытое
Доп.детали См. раздел «А»

G.- Фильтрующая ткань:

Исполнение Двойное, с водонепроницаемым фланцем,
Материал Полипропилен
Тип Моноволокно/ многонитевое волокно
Размеры Для пластин размером 1.200 x 1.200 мм
Толщина 1,10 мм при давлении 20 г/см²
Вертикальная прочность 675 кг на ширину 5 см
Горизонтальная прочность 260 кг на ширину 5 см
Воздухопроницаемость 85 дм3/мин a 20 мм c.d.a.
Кол-во двойных тканей 45
Кол-во стандартных тканей --
Крепеж на фильтровальной пластине Латунные монтажные петли
Отделка термостабильная
Поставка Полная готовность
Описание производственного процесса

1.- Каркас/рама фильтр пресса:

Рама фильтр пресса состоит из следующих структурных элементов: зафиксированная крышка, стойка цилиндра с электрогидравлическим запорным устройством, подвижная головка, подвесная балка и круглые стержни. Эти структурные элементы выполнены из стали. Закрепленная крышка с соединениями, которые адаптированы под выбранный тип пластины, как видно из спецификаций, а так же стойка цилиндра, скреплены с помощью круглых стержней и балки. Подвижные поршневые пластины крепятся к верхней балке.

2.- Электрогидравлическое запорное устройство:

Электрогидравлическое запорное устройство состоит из двухтактного цилиндра и поршня с хромированным штоком, а так же стойки цилиндра и гидравлического блока/устройства управления. Поршень снабжен ограничителем хода, действующим в течение гидравлического цикла, и предохранительным концевым выключателем. Регулирующий клапан для открывания и закрывания фильтр пресса – разъемный механизм, соединенный соответственно со штоком поршня и промежуточной деталью/прокладкой. Гидравлический блок управления состоит из: питающего маслобака (включая насос, расположенный внутри и эл. мотор, установленный на баке), предохранительного клапана, регулировочного клапана, манометра и эл. управления. Гидравлический насос – многокамерный поршневой радиальный роторный насос высокого давления, объединенный с шестеренчатым насосом низкого давления. Оба агрегата смонтированы на валу и присоединены к эл. мотору.

3.- Передвижение плит:

Движение плит обеспечивается двумя (2) навесными Т-балками и встроенной системой тросов.

Механизм перемещения плит включает стальной тяговый трос и мотор-редуктор для движения тележки, перемещающей плиты. Кронштейн смонтирован на тележке. Скорость тележки такова, что плита, последняя по ходу движения, перемещается в положение фильтра *открыто* каждые 5 или менее секунд. Тележка с плитами совершает возвратно-поступательные движения, пока все фильтровальные плиты не передвинуты и не вернулись к исходному положению на стойке цилиндра. Механизм перемещения плит приводится в движения с помощью фланцевого мотора-редуктора.

Такая конструкция передвижки плит обеспечивает оптимальный срок службы и непрерывную работу. Она была успешно установлена на более чем 3000 прессах самого разного применения

4.- Фильтровальные плиты:

Фильтровальные плиты подвешены к кареткам, которые направляются при помощи ступенчатых роликов по рельсам, смонтированным в верхнюю балку. Подвес плит разработан таким образом, чтобы исключить маятниковое движение и повреждение фильтрующей ткани. У плит имеется только одна (1) точка контакта, чтобы не допустить кантования/ наклона. Каждая каретка снабжена запирающим крюком, чтобы обеспечить движение только одной плиты за раз. Две (2) кольцеобразные цепи снабжены эксцентриками для передвижки фильтровальных плит.

Дополнительные детали по требованию можно найти в спецификациях.

Материал фильтровальных плит подвергается механическим, температурным и химическим нагрузкам. Принцип работы всех пресс фильтров состоит в том, что необходимое для фильтрации давление нужно передать в систему плит.

Опыт показывает, что этому основному принципу не всегда можно следовать. Поэтому материал плит нужно выбирать тщательно для каждого конкретного случая, принимая во внимание механические свойства для обеспечения наибольшей надежности.

Полипропиленовые плиты спрессовываются и механически обрабатываются во всех стандартных формах, размерах и конфигурациях. Только в исключительных случаях применяются другие материалы, такие как: нержавеющая сталь, цветные металлы, каучук и т.д.

5.- Фильтрующая ткань/ салфетки:

Весь фильтрующий материал изготавливается в стандартном исполнении: двухслойная со сшитым горлом как у бутылки для наиболее удобной установки.

Дополнительные салфетки также входят в объем поставки как вспомогательное средство для фильтрующих салфеток. Они защищают фильтрующие салфетки от изнашивания и позволяют сделать фильтрацию более эффективной.

Дополнительное оборудование

1.-Встроенное автоматическое моечное устройство для промывки фильтрующей ткани:

Конструкция:

Устройство для промывки фильтрующей ткани состоит из следующих деталей: тележка для продольного перемещения, подвесная горизонтальная балка, вертикальные стержни, спираль патрубка и предохранитель водораспылителя.

Тележка сделана из стали, а отдельные детали - из нержавеющей стали.

Подвесная горизонтальная балка прочно крепится к тележке, работающей от двигателя. Канатный барабан с двумя ступицами, направляющие приспособления для канатов, а так же устройство крепежа троса расположены на балке из сортовой стали.

Двигатель (ход наверх), предназначенный для приведения в движение канатного барабана, - мотор редуктор, установленный на балке. Вертикальные стержни сделаны из сортовой стали и снабжены грузами, выполняющими функцию направляющих для троса. Весы соединяются со спиралью патрубка.

Расход воды: 102 л/плита
Время работы одной плиты: ± 24 сек + передвижение (*)

Техническое данные:

Ход : продольный/вверх
Мотор-редуктор с тормозом : 0,37 кВт
Тип конструкции : B 5
Защита : IP 54

Устройство снабжено всеми необходимыми устройствами для продольного хода, движения вверх, распределения плит, экстренного выключения и тормозного устройства. Устройство полностью подключено к блоку конечного соединения, включая контрольное устройство, установленное на прессе.

Технологический процесс:

Установка: фильтр пресс незаполнен и закрыт, многопозиционный переключатель контрольного устройства, установленного на прессе, должен быть включен, чтобы начать цикл промывки. Гидравлические устройства фильтр пресса откроются.

Цикл промывки: гидравлический поршень в конечном положении, чистящее устройство автоматически переместится в центр отверстия между прессом и первой фильтровальной плитой.

Механизм автоматически приведет в движение плиту, переместив первую плиту внутрь трубчатой рамы распылителя. Трубка распылителя придет в движение вверх автоматически, а подача воды начнется при прохождении точки переключения по достижении нижней кромки плиты. При прохождении высшей точки переключения на верху плиты начнется движение вниз. По достижении нижней кромки плиты подача воды прекратится, и трубка распылителя вернется в исходное положение. Промытая фильтрующая салфетка переместится к реле давления. После того, как трубка распылителя переместится в продольном направлении примет максимально возможное по длине положение, сопоставимое с шириной плиты, следующая фильтровальная плита будет помещена внутри трубчатой рамы распылителя. После того, как все фильтровальные плиты промыты, моечное устройство вернется в исходное (нерабочее) положение перед прессом.

После установки многопозиционного переключателя в положение «прессование» фильтр пресс готов к работе.

2.- Световой ИК-занавес:

Состоит из двух (2) колонн по обеим сторонам фильтр пресса для обеспечения безопасного подхода к агрегату. Он покрывает всю длину рабочей площади пресса, от гидравлической заглушки до заглушки на впуске.

Световой занавес образован двумя (2) герметично закрытыми световыми коробами, каждый из которых оснащен определенным кол-вом фотоэлементов. Вследствие любого контакта со световым занавесом во время процесса перемещения плит двигатель моментально выключается, и начинает работать снова, когда оператор выходит из зоны действия занавеса. Во время открывания и закрывания фильтр пресса предохранительное устройство воздействует на систему гидравлики.

Кроме того, что световой занавес обеспечивает безопасность, он также облегчает труд оператора, у которого свободны обе руки для вмешательства в процесс передвижки плит и выгрузки осадка из фильтр пресса.

3.- Сливные поддоны:

Установлены под рамой фильтр пресса, перекрывая отверстие бункера.

Во время фильтрации и в закрытом положении в сливной поддон попадает осадок из фильтр пресса в зависимости от капиллярности фильтрующих салфеток. При выгрузке фильтрата сливные поддоны открываются автоматически и приводятся в вертикальное положение с помощью одного или двух гидравлических цилиндров, управление которыми производится с основного электрогидравлического устройства фильтр пресса.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по фильтр-прессам.

Акустические очищающие системыУстановки и системы очистки отработанных моторных маселУстановки и фильтры для очистки турбинного маслаФильтры и установки для очистки (грубой/тонкой) дизельного топливаБарабанные вакуум-фильтрыСистемы газоочистки, газоочистители, скруббер ВентуриСамоочищающиеся фильтрыСетчатые фильтрыКоалесцирующие фильтрыУстройства (оборудование) ультразвуковой очистки фильтровФильтры для нефтепродуктов, мазута, газойляФильтры с обратной промывкой

Рамные фильтры (прессы)Камерные фильтры (прессы)Фильтр-прессы

www.intech-gmbh.ru

Фильтр-пресс

Многолетний опыт в производстве и в поставках фильтр-прессов различных модификаций даёт возможность нашему Заказчику по достоинству оценить качество поставляемого нами оборудования и его соответствие технологическому процессу.

Для нас поставка фильтр-пресса Заказчику не самоцель. Главная же наша задача — достижение требуемого результата в процессе фильтрации, а также упрощение конструкции фильтр-пресса (оптимизация) и облегчение его обслуживания с минимальными издержками.

Компания Стандартиммаш поставляет фильтровальное оборудование производства компании Энвитес (Envites, Чехия) с 2003 года. Мы тщательно изучаем мировой опыт в фильтрации и в развитии фильтростроения.

Руководство компании Стандартиммаш имеет богатый производственный, научный опыт и опыт поставок фильтровального оборудования (с 1980 года). Мы помним и чтим те традиции, когда качество выпускаемого промышленного оборудования и деловая репутация предприятия не только в СССР, но и за рубежом были на высоте!

Наша цель — достичь взаимопонимания с заказчиком и помочь ему в правильности выбора оборудования.

Профессиональный подход, анализ технологического процесса у заказчика позволило нам успешно реализовать программу поставок фильтровального оборудования на многие предприятия России, Казахстана, Средней Азии.

Мы не продаём фильтр-прессы со склада. Фильтр-пресс должен быть подобран и рассчитан и соответствовать процессу, как новый костюм должен быть пошит у хорошего портного и хорошо сидеть.

Несоответствие фильтр-пресса технологическому процессу, фильтруемой пульпе, суспензии может привести к остановке оборудования, а иногда и к поломке самого фильтр-пресса, фильтровальных плит, порыву фильтровальных салфеток и доставить головную боль и потерю темпа производства и т.д.

Но главная цель хорошей работы фильтр-пресса выдавать хорошо сформированный корж с его требуемыми характеристиками по влажности и плотности.

Мы поставляем индивидуально изготовленный фильтр-пресс с его гарантированно качественной работой. Наши фильтр-прессы оснащаются только качественными фильтровальными плитами немецкого производства.

Это даёт гарантию длительной эксплуатации оборудования без внезапных остановок на замену плит, салфеток или, тем хуже, незапланированный ремонт всего фильтр-пресса.

Итак,

Фильтр-пресс — оборудование для разделения твердого и жидкого под избыточным давлением. Отличается высокой надежностью и простотой эксплуатации.

Фильтр-прессы используются в самых различных отраслях промышленности там, где необходимо эффективно осуществить обезвоживания суспензий и шламов, получить низкую влажность осадка и высокую чистоту фильтрата.

Фильтр-пресс способен не только отфильтровать суспензию, но и отжать, промыть и просушить осадок без привлечения дополнительного оборудования. Внедрение такого комплекса существенно снижает капитальные вложения и сокращает площади для размещения дополнительного оборудования.

Области применения фильтр-прессов обширны: горнорудная, горнодобывающая, металлургическая, химическая, пищевая и фармацевтическая, очистка сточных вод и многие другие.

Стандартиммаш является официальным представителем фирмы ENVITES (Чехия) — производителя фильтр-прессового оборудования и оборудования для водоподготовки.

Фильтр-пресс может быть изготовлен как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном исполнении. Современные прогрессивные технологии позволяют подключать фильтр-прессы к компьютеру и осуществлять управление через интернет. Степень автоматизации фильтр-пресса выбирается по желанию заказчика.

Варианты комплектации фильтр-прессов

Фильтр-пресс автоматический в комплектации:

  • с верхней подвеской плит
  • c электрогидравлической системой закрытия
  • с системой автоматического раздвижения плит
  • с системой оборудования промывки фильтровальных тканей
  • с закрытым отводом фильтрата
  • с системой защиты:
    • защита людей от травмирования
    • предотвращение нежелательного доступа людей в рабочую зону фильтр-пресса
    • фильтровальные плиты оборудованы контрольными клапанами

Фильтр-пресс полуавтоматический:

  • с подвеской плит на боковой опоре
  • с электрогидравлической системой закрытия
  • с ручным раздвижением плит
  • с открытым отводом фильтрата
  • с системой защиты
  • Камерно-мембранные фильтр-прессы
  • Камерные фильтр-прессы

Фильтр-прессы со смешанным пакетом фильтровальных плит

Преимущества:

  • Низкая влажность получаемого кека (ниже, чем в случае камерного фильтр-пресса) => ниже затраты на перевозку и захоронение коржа.
  • Сокращение цикла фильтрации. По сравнению с камерным фильтр-прессом за одно и то же время можно провести больше циклов фильтрации.
  • Приспособляемость к меняющимся условиям фильтрации. Например, к разнице в концентрации нерастворимых веществ в подаваемой суспензии.
  • Возможность эффективной промывки фильтр-прессного кека — регулируемый нажим мембран обеспечивает равномерную промывку кека.
  • Тем самым обеспечивается вымывание веществ из кека и достижение требуемой чистоты.
  • Меньшие размеры фильтр-пресса при одинаковой производительности в сравнении с камерным фильтр-прессом.

Области применения:

  • При фильтрации, когда сжатием мембран можно значительно сократить время фильтрации.
  • Если требуется эффективная промывка или продувка кека.

Рабочее пространство мембранного фильтр-пресса образуют камеры, ограниченные двумя соседними плитами с углублением в центральной части. В отличие от камерных плит, дренажная поверхность для отвода фильтрата размещёна на подвижных мембранах, служащих для сжатия и «отжима» кека.

Фильтрация на мембранном фильтр-прессе без промывки коржа

Фильтрация на мембранном фильтр-прессе с функцией промывки коржа

Для прижимного усилия мембран используется вода или сжатый воздух. После заполнения фильтр-пресса суспензией один из этих носителей подаётся в пространство под мембраной и последующий за этим сдвиг мембраны сжимает кек и вытесняет оставшуюся жидкость. Толщина фильтровальной камеры перед сжатием обычно составляет 30 — 50 мм, прижим мембраны снижает её чаще всего на 20–40%.

Суспензия подаётся центральным или угловым подводом, который проходит через весь пакет плит. Фильтрат проходит через фильтровальную ткань по дренажной поверхности мембран и далее через отводные каналы из фильтр-пресса наружу.

Давление фильтрации (нагнетательное) перед прижимом мембраны обычно составляет 8 бар, во время сжатия оно повышается до 15 бар (наша фирма поставляет фильтр-прессы, конструкции которых рассчитаны на давление до 30 бар).

Фильтр-прессы оснащены аварийными устройствами, которые не позволяют фильтр-прессу открываться, пока не произойдёт декомпрессия системы прижима мембран. Тем самым исключается повреждение мембран в результате случайного открытия фильтр-пресса.

Стандартное исполнение фильтровальных плит, включая мембраны — полипропилен, однако можно выбрать и другой материал для их изготовления. Выбор материала зависит от характера фильтруемой среды.

Исполнение со смешанным пакетом плит

Мембранные плиты устанавливают попеременно с камерными, в результате чего получится так называемый смешанный пакет плит. После этого каждая камера с одной стороны закрыта камерной плитой, а с другой стороны — мембранной. В отличие от полностью мембранного фильтр-пресса, прижимное усилие действует на корж только со стороны мембранной плиты. Результаты фильтрации сопоставимы с полностью мембранным фильтр-прессом.

Модели:

В нижеследующей таблице приведены лишь ориентировочные данные для фильтровальной камеры толщиной 25 мм. Точные размеры фильтр-пресса и дальнейшую информацию мы внесём в спецификацию в рамках предложения по вашему конкретному запросу. Фильтр-пресс предлагаем всегда с учётом производительности, состава и свойств обезвоживаемой суспензии.

обозначение

размер плит (мм)

*объем (дм3)

*площадь фильтрации (м2)

ASKM470

470×470

35 — 194

3,2 — 17,6

ASKM630

630×630

95 — 460

8,4 — 40,4

ASKM800

800×800

221 — 834

19,2 — 73

ASKM1000

1000×1000

734 — 2790

62 — 236

ASKM1200

1200×1200

1200 — 3578

114 — 336

ASKM1500

1500×1500

2095 — 6104

177 — 514

ASKM1520

1500×2000

2000 — 10000

140 — 600

Для составления технического задания, вам необходимо заполнить опросный лист.

Фильтр-прессы с камерными фильтровальными плитами

Преимущества:

  • Простота конструкции
  • Длительный срок службы
  • Высокая надёжность

Области применения:

  • Главным образом при обезвоживании средне и плохо фильтруемых суспензий.
  • Если не требуется промывки коржа.

Описание:

Фильтрация на камерном фильтр-прессе

Речь идёт о наиболее часто применяемых типах фильтр-прессов.

Рабочее пространство образуют фильтровальные камеры, возникающие при сдвиге друг к другу двух соседних фильтровальных плит. Общая глубина камеры двух соседних плит определяет толщину конечного кека. Эта толщина обычно колеблется в пределах 15 — 50 мм.

Суспензия чаще всего подаётся через центральный или угловой подвод, суспензия фильтруется через фильтровальную салфетку, фильтрат отводится через дренаж по поверхности плит и далее по каналам отвода выводится из фильтр-пресса наружу.

Рабочее давление обычно колеблется в пределах 6-15 бар.

Плиты и салфетки в стандартном исполнении изготовлены из полипропилена, однако в зависимости от характера фильтруемой суспензии можно выбрать и другие материалы.

Модели: в нижеследующей таблице приведены лишь ориентировочные данные для фильтровальной камеры толщиной 25 мм. Точные размеры фильтр-пресса и дальнейшую информацию мы внесём в спецификацию в рамках предложения по вашему конкретному запросу. Фильтр-пресс предлагаем всегда с учётом производительности, состава и свойств обезвоживаемой суспензии. Для того, чтобы упростить вам составление точного задания, вы можете заполнить опросный лист.

обозначение

размер плит

*объем (дм3)

*площадь фильтрации (м2)

ASK400

400×400

19 — 130

1,8 — 11,5

ASK470

470×470

35 — 194

3,2 — 17,6

ASK630

630×630

95 — 460

8,4 — 40,4

ASK800

800×800

221 — 834

19,2 — 73

ASK1000

1000×1000

734 — 2790

62 — 236

ASK1200

1200×1200

1200 — 3578

114 — 336

ASK1500

1500×1500

2095 — 6104

177 — 514

www.standartimmash.com

Фильтр-прессы

 

 

Фильтр-пресс является оборудованием периодического действия, применяемым для разделения под давлением неоднородных суспензий (осадков, шламов, избыточного активного ила и т.п.) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Движущей силой процесса фильтрования является давление подаваемого в фильтр-пресс осадка.

 

Торговый дом «Оборудование Водоочистки» имеет широкий модельный ряд фильтр-прессов: камерные, мембранные, рамные; с автоматическим и ручным управлением. Рамы фильтр-прессов выполнены из углеродистой стали с антикоррозийным покрытием на эпоксидной основе, плиты – из усиленного полипропилена.

 

Также Торговый дом «Оборудование Водоочистки» предлагает в качестве расходных материалов для фильтр-прессов комплекты фильтровальной ткани (салфеток).

Камерный фильтр-пресс

 

В камерных фильтр-прессах процесс фильтрации проходит под давлением в герметичных камерах. В отличие от  ленточных фильтр-прессов в данном случае практически отсутствует возможность для утечек осадков.

 

Фильтрация на камерных фильтр-прессах является относительно старой технологией, но при этом все еще остается очень распространенной. Главное преимущество такого метода, которое часто определяет его выбор – это возможность производства так называемого твердого кека, обычно содержащего около 30% сухих веществ. Данное значение является самым высоким при механическом обезвоживании.

 

Фильтр-пресс состоит из батареи полых вертикальных плит (1), плотно соединенных и прижатых друг к другу с помощью мобильной головки (8), которая приводится в движение гидравлическим домкратом (2), расположенным с одной из сторон батареи. Движение узла мобильной головки/пластины удерживается неподвижной головкой (9), которая расположена на другом конце батареи. Такая конструкция установки в виде вертикальных плит, образующих герметичные камеры фильтрования (3), позволяет сделать механическое отделение кека наиболее эффективным. На двух профилированных поверхностях плит расположены фильтрующие полотна (4) с небольшим размером пор (как правило, от 10 до 300 мкм).

 

 

Осадки, подлежащие фильтрованию (5), подаются насосами в камеры фильтрации через отверстия (6), которые обычно расположены в центре плит; линейный ряд таких отверстий представляет собой трубопровод подачи осадков. Твердые вещества постепенно накапливаются в фильтрационной камере вплоть до образования плотного и компактного кека. Фильтрат собирается в канавки плиты, расположенные с задней стороны фильтрующих полотен, а затем выводится из системы с помощью внутренних труб (7), чем обеспечивается отсутствие вредных выбросов в окружающую среду.

 

Давление, создаваемое зажимными домкратами, должно рассчитываться таким образом, чтобы давление на поверхность стыка каждой фильтрующей плиты было бы выше внутреннего давления камеры, которое создается насосной системой подачи осадков. Создаваемое давление сжатия плит является одной из важнейших технических характеристик камерного фильтр-пресса. 

Мембранный фильтр-пресс

 

Мембранные фильтр-прессы (фильтр-прессы с мембранными плитами) внешне напоминают традиционные камерные установки. Отличие заключается в том, что одна из внутренних поверхностей каждой камеры снабжена полипропиленовой или резиновой мембранной. Другая сторона камеры фильтрации имеет классическую конструкцию (аналогично камерному фильтр-прессу). Мембраны подвергаются воздействию давления сжатого воздуха или воды (15 бар).

 

Рабочий цикл мембранного фильтр-пресса проходит в следующем порядке:

  • Подача суспензии на фильтр с помощью насоса с давлением 6-7 бар;
  • Предварительное формирование отфильтрованного осадка под этим давлением;
  • Остановка работы насоса и надувание мембран в течение 15-45 минут в зависимости от качества осадка;
  • Выгрузка осадка.

 

В отличие от камерного фильтр-пресса мембрана позволяет равномерно распределять давление по всей поверхности отфильтрованного осадка. Таким образом, влажность снижается, содержание сухих веществ возрастает, и отфильтрованный осадок становится более однородным. Кроме того, такие осадки легче выгружать, поскольку они содержат меньше клейких влажных включений. Поэтому этот тип фильтр-пресса больше всего подходит для осадков, обработанных полимерами.

 

Увеличение содержания сухих веществ по сравнению с обычными камерными фильтр-прессами также сильно зависит от типа осадков и вида обработки, например:

  • При минеральной обработке (известковании) увеличение содержания сухих веществ может составлять в большинстве случаев около 4-5%;
  • При обработке полимерами (когда эффект сжатия близок к единице) увеличение этого значения не так велико и обычно составляет примерно 2-3%.

 

Установки мембранных фильтр-прессов более сложны по своей конструкции (независимая подача жидкости для создания давления на мембраны в каждой плите), а также требуют большего технического обслуживания (периодическая замена мембран), но в ряде случаев именно фильтр-прессы мембранного типа являются незаменимыми.

Принцип работы фильтр-пресса

Рассмотрим принцип действия фильтр-прессов на примере установки камерного типа. Рабочий цикл камерного фильтр-пресса начинается с зажима фильтровальных плит, на которые надета фильтровальная ткань. Внутренние полости плит соединяются, образуя фильтровальные камеры. После герметизации камерного пространства в фильтр-пресс внешним винтовым насосом подается сырой осадок. Фильтровальные камеры под давлением насоса заполняются сырым осадком, при этом жидкая фаза проходит через поры фильтровальной ткани и отводится за пределы фильтр-пресса по системе внутренних каналов, а осадок задерживается фильтровальной тканью и накапливается до тех пор, пока фильтровальные камеры полностью не заполнятся осадком, после чего подача осадка на фильтр-пресс прекращается.

 

При необходимости осадок, находясь в камерах фильтр-пресса, может дополнительно подвергаться промывке и просушке. При промывке на фильтр-пресс подается промывная жидкость, выдавливающая остатки фильтрата из пор осадка. При просушке через осадок в камерах фильтр-пресса проходит сжатый воздух, высушивающий осадок. Данные операции позволяют улучшить разделение фаз и снизить влажность осадка, обеспечив снижение затрат в ходе дальнейшей его обработки. Наличие в технологии работы установки операций промывки и просушки осадка, а также соответствующего оборудования (насоса и компрессора), определяется технологическими требованиями и модификацией фильтр-пресса.

 

Обезвоженный осадок по окончании цикла фильтрования выгружается из фильтр-пресса. Нажимная плита отводится в крайнее положение, фильтровальные камеры раскрываются, и обезвоженный осадок (кек) под действием силы тяжести сваливается в сборный контейнер или на транспортер осадка. Фильтрат от фильтр-пресса отводится в систему канализации.

Применение фильтр-прессов

Основным преимуществом фильтр-прессов перед другими видами обезвоживающего оборудования является более глубокая степень обезвоживания, поэтому их целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо получение обезвоженного осадка более низкой влажности.

 

Камерный фильтр-пресс – это высокоэффективное оборудование, которое применяется для разделения жидкой и твердой фаз в различных технологических процессах. На очистных сооружениях камерные фильтр-прессы применяются для целей обезвоживания и утилизации вторичных отходов очистки сточных вод. Также камерные фильтр-прессы получили широкое применение в различных отраслях промышленности для фильтрации основных продуктов производства и утилизации побочных продуктов основного производства.

 

Фильтр-прессом называется аппарат для разделения твердой и жидкой фаз суспензий, работающий по принципу фильтрации под сильным давлением, при этом используется фильтрующий материал с достаточно мелкими размерами пор.

 

Фильтр-прессы применяются при обработке осадков значительно чаще, чем какие-либо другие установки. Главным преимуществом фильтр-прессов является получение более высоких значений содержания сухих веществ в кеке по сравнению с другими аппаратами для механического обезвоживания.

 

 

Купить фильтр-пресс недорого

У нас Вы можете купить фильтр-пресс недорого. Цена на камерные, рамные, мембранные фильтр-прессы от Торгового дома "Оборудование Водоочистки" ниже среднерыночной, поскольку мы работаем напрямую от завода-изготовителя. Также при необходимости мы проводим монтаж, шефмонтаж и пусконаладочные работы по поставляемому оборудованию и очистным сооружениям в целом.

td-ov.ru

Фильтр-пресс — Астериас

Камерный и мембранный фильтр-пресс является распространённым типом фильтровального оборудования и применяется для сепарации "жидкое/твёрдое" в процессах очистки растворов в гидрометаллургической и химической промышленностях, для очистки промышленных сточных вод, для обезвоживания рудных концентратов, в пищевой и фармацевтической промышленности, и во многих других промышленных процессах.

О работе фильтр-пресса

Главным узлом фильтра, выполняющим функцию фильтрации, является фильтровальный пакет. Фильтровальный пакет сформирован из набора фильтровальных пластин, покрытых фильтрующей тканью, и оснащённых внутренними коллекторами для закачки фильтруемого продукта и для отведения очищенного фильтрата. Эти пластины в рабочем положении сомкнуты вместе и удерживаются в сжатом состоянии гидравлической системой сжатия фильтра.

Промежутки между фильтровальными пластинами - это камеры пресс-фильтра, которые служат для улавливания и накопления осадка твёрдого вещества (кек). Пресс фильтр имеет конструктивную возможность промыть осадок непосредственно в камерах пресс фильтра водой или химическими растворами и просушить его сжатым воздухом.

Мембранный фильтр-пресс отличается от камерного фильтр-пресса наличием специальных мембран, которыми оснащены камеры мембранных фильтровальных плит. Эти мембраны позволяют проводить механическое сжатие осадка для вытеснения из него остаточной жидкости.

Фильтр пресс является оборудованием с циклическим режимом работы - после накопления и обработки осадка требуется остановка фильтра и выгрузка кека. Для этого фильтр-пресс разжимают, поочерёдно отделяют пластины от фильтровального пакета и передвигают их в положение открытого фильтра. В этот момент происходит раскрытие камер фильтра, и кек падает под действием собственного веса в приёмный бункер или на конвейер.

Существуют автоматические, полуавтоматические и ручные фильтр-прессы.

Автоматический пресс фильтр почти не требуют участия оператора и выполняет циклы фильтрации в полностью автоматическом режиме по программе с заданными настройками.

Полуавтоматический фильтр-пресс обычно отличается от автоматического только наличием операции выгрузки осадка вручную.

Ручной фильтр-пресс обычно имеет ручной привод механизма сжатия, ручные приводы клапанов и ручное перемещение плит для выгрузки кека.

Больше информации о фильтр прессах можно узнать на www.tefsa.su

Основную функцию пресс фильтра - фильтрацию - выполняет пакет фильтровальных пластин и фильтрующая ткань. Именно фильтровальная ткань является фильтрующей перегородкой, отделяющей грязный раствор от чистого и удерживающей собранный осадок.

От технических свойств фильтрующего материала зависит эффективность фильтрации и производительность фильтра.

Наша компания изготавливает фильтровальные салфетки для пресс фильтров из фильтрующих материалов, которые имеют различные специализированные эксплуатационные характеристики:

  • высокая пропускная способность и производительность по фильтруемому продукту,
  • абразивная стойкость ткани к истиранию,
  • лёгкое и быстрое отделение кека,
  • химическая стойкость к кислотам, щелочам, растворителям,
  • высокая эффективность улавливания микронных и субмикронных частиц.

Выбор подходящей фильтровальной ткани выполняют специалисты "Астериас", имеющие опыт работы в области промышленной фильтрации более 20 лет.

"Астериас" производит фильтровальные салфетки для фильтр-прессов любых марок и любых моделей.

Ассортимент нашей продукции для пресс-фильтров включает в себя:

  • двойные фильтровальные салфетки с текстильной соединительной горловиной
  • двойные фильтровальные салфетки с резиновой соединительной горловиной
  • перекидные фильтровальные салфетки
  • подкладочные салфетки
  • одинарные фильтровальные салфетки
  • фильтровальные салфетки с вшитым резиновым кантом для специальных плит
  • фильтровальные салфетки с герметизацией периметра от протечек
  • фильтровальные салфетки с усилением периметра

Для крепления фильтровальных салфеток используются:

  • люверсы из стали, латуни, нержавеющей стали, пластика
  • материал "Velcro" или "липучка"
  • расстёгивающиеся хомуты из атмосферостойкого пластика

В зависимости от конкретной модели оборудования - а это могут быть фильтры европейского, американского, китайского или советского производства - в конструкцию фильтровальной салфетки могут быть внесены дополнительные элементы, которые учитывают и компенсируют технические особенности оборудования или технологического процесса.

Наиболее распространёнными решениями по доработке стандартной конструкции салфеток являются:

  • усиление периметра фильтровальной салфетки дополнительным слоем ткани,
  • герметизация периметра салфетки для уменьшения протечек фильтрата и потери воздуха продувки,
  • усиление вокруг питающего коллектора для снижения абразивного износа фильтрующей ткани,
  • усиленная многослойная горловина двойной салфетки из непроницаемой ткани,
  • специальная резиновая горловина для улучшения абразивной стойкости и улучшения чистоты фильтрата.

В производственных процессах широко применяются промышленные фильтры, основной задачей которых является разделение - или сепарация, фильтрация - поступающих в фильтр веществ по определённому критерию.

Наша компания работает с промышленными фильтрами, которые выполняют разделение материалов по критерию "жидкое/твёрдое" или "газообразное/твёрдое".

Например, к таким фильтрам относятся:

  • фильтр прессы камерные и мембранные
  • рукавные фильтры
  • карманные фильтры
  • ленточные пресс фильтры
  • ленточные вакуум фильтры
  • барабанные вакуум фильтры
  • дисковые вакуум фильтры
  • башенные фильтр прессы
  • карусельные вакуум фильтры
  • патронные фильтры
  • нутч-фильтры и друк-фильтры
  • мешочные фильтры

Выбор и применение того или иного типа фильтра основывается на выполнении определённой производственной функции в технологическом процессе предприятия. Причём каждый тип фильтровального оборудования имеет свои особенности эксплуатации, которые характерны только для данного фильтра. Этот фактор в сочетании с огромным разнообразием свойств фильтруемых материалов превращает каждый процесс фильтрации в индивидуальную задачу.

Мы анализируем назначение фильтра, особенности его функционирования, параметры фильтруемого вещества, технологические требования заказчика и, отталкиваясь от полученных данных, подбираем именно тот фильтровальный материал, который наилучшим образом отвечает поставленной задаче и модели промышленного фильтра. При необходимости проведения дополнительных исследований задействуется лаборатория нашей компании.

Компания «Астериас» является производителем фильтроэлементов из технических тканей и фильтрующих материалов для промышленных фильтров и поставщиком фильтровального оборудования марки "TEFSA".

Мы производим:

  • фильтровальные салфетки для пресс фильтров камерных и мембранных
  • фильтровальные рукава и фильтровальные мешки для рукавных фильтров
  • фильтровальные полотна для башенных фильтр-прессов и ленточных фильтр-прессов
  • фильтровальные ленты для вакуум фильтров
  • чехлы для дисковых фильтров
  • нестандартные фильтровальные элементы к промышленным фильтрам
  • фильтровальные элементы для фильтрации микрочастиц

С 2010 года «Астериас» является официальным дистрибьютором компании «Clear Edge»

Начиная с 2012 года компания "Астериас" является официальным представителем компании "TEFSA" (Tecnicas de Filtracion, S.A.) - крупного испанского производителя фильтровального оборудования: камерных фильтр прессов, мембранных фильтр прессов, ленточных пресс фильтров, ленточных и барабанных вакуум фильтров, установок автоматического приготовления растворов полиэлектролитов, радиальных сгустителей. Более подробную информацию о продукции "TEFSA" можно получить на сайте www.tefsa.su или www.gruptefsa.com

Собственная лаборатория «Астериас» проводит анализ характеристик и свойств фильтруемых шламов, растворов и пульп. Полученные данные используются для выбора фильтровальной ткани, соответствующей конкретному процессу, для оптимизации процессов фильтрации и для расчёта фильтр-прессов.

Мы будем рады ответить на Ваши вопросы и рассчитать оборудование для Вашего процесса.

 

 

Видеогалерея

 

 

 

 

asterias.su

Фильтр-пресс

Основные узлы и элементы фильтр-пресса

 

1. Фильтровальные элементы (пакет фильтровальных плит и фильтровальных тканей)

2. Гидравлика

3. Рама фильтр-пресса

4. Дополнительные опции и оборудование

 

Фильтровальные плиты

 

Наша компания предлагает плиты следующей классификации:

1. По принципу работы и конструкции: камерные и мембранные.

2. По типоразмеру от 470 до 2000 мм с глубиной камеры от 10 до 40 мм

3. По материальному исполнению: чистый стабилизированный полипропилен, для особо агрессивных условий эксплуатации в наличие плиты из PVDF (поливинилиденфторид— фторопласт) или плиты с различными добавками для различного назначения и любых условий эксплуатации..

4. По геометрии: круглые, квадратные, прямоугольные.

5. По способу подачи суспензии : центральная подача, угловая подача, вынесенная за пределы тела плиты.

6. По способу отвода фильтрата: закрытый и открытый.

7. По типу крепления на фильтр-прессе: с верхней подвеской и с боковыми опорами

 

Фильтровальные ткани

 

Мы предлагаем широкий диапазон тканей для всех возможных отраслей. Наши ткани изготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании. Раскрой ткани осуществляется с помощью высокоточных лазерных машин. Чтобы улучшить показатели фильтрации и свои физические свойства ткань проходит термоусадку и каландрирование

Материал ткани: полипропилен, полиамид, полиэфир, хлопок и т.д.;

Тип нити: монофиламент, мультифиламент, моно/мультифиламент

Тип плетения: Twill, Plain

Основные характеристики тканей: воздухопроницаемость, плотность, толщина, тип плетения, размер ячейки.

Мы можем изготовить ткань как по характеристикам, так и по вашему образцу. При отсутствии и того и другого, например при проектировании нового производства, мы можем провести тестовые лабораторные испытания и предоставит ткань для промышленных испытаний, чтобы вы сами убедились в качестве продукции.

 

Гидравлика

 

Состоит из гидроцилиндра и маслостанции. Все компоненты, необходимые для управления движения устанавливаются на верхней части емкости для масла. В совокупности данный узел обеспечивает зажатие давлением до 450 бар и сохраняет его на протяжении всего цикла фильтрования.

Рама: представляет из себя жесткую стальную конструкцию. Все элементы прошли пескоструйную обработку, загрунтованы и обработаны эпоксидным покрытием в несколько слоев. Имеется возможность покраски в корпоративный цвет Вашей организации.

 

Дополнительные опции

 

1. Система перемещения плит

2. Система промывки фильтровального полотна

3. Система безопасности

4. Система управления и контроля

5. Лоток для сбора капель

6. Разгрузочный бункер

7. Механизм встряхивания.

8. Питающий насос, конвейерное оборудование

 

 

Принцип работы фильтр-пресса

 

Фильтр-пресс является достаточно специфическим оборудованием, поэтому перед его приобретением стоит знать о его устройстве и особенностях эксплуатации. Одной из особенностей работы любого фильтр-пресса является его периодичная работа, которая обязательно разделена на несколько стадий.

Условно циклограмму работы фильтр-пресса можно описать в четыре стадии: фильтрация, промывка, просушка, разгрузка осадка и регенерация тканей.

 

1. Фильтрация

 

Основная стадия работы фильтр-пресса, которая начинается с процесса закрытия пакета из фильтровальных плит с помощью гидроцилиндров. Их количество и размер обусловлен размерами фильтр-пресса (количество и размер фильтровальных плит) и степенью автоматизации (ручной, автоматический многостадийный). Гидравлические цилиндры работают в тандеме с маслостанцией, которая с помощью масляного насоса подает масло в цилиндр, тем самым нагнетая давление. Давление сжатия пакета плит варьируется у различных производителей от 200 до 450 бар. Данное давление обеспечивает герметичность пакета плит и исключает утечки через уплотнительную поверхность плиты.

После закрытия пакета плит, включается в работу насос подачи фильтруемой суспензии. Суспензия, проходя через пакет фильтровальных элементов, постепенно заполняет собой камерное пространство. В камере происходит разделение твердой фазы от жидкой, жидкость покидает камеру, проходя через фильтровальную ткань и через дренажную поверхность плиты удаляется через канал отвода фильтрата. После заполнения всех фильтровальных камер происходит постепенный рост сопротивления системы, уменьшается расход подачи суспензии и уменьшается скорость отвода фильтрата, что является знаком окончания процесса фильтрации и начало следующего этапа.

 

2. Промывка осадка

 

Осуществляется в тех процессах, где необходимо убрать растворимые примеси или полезные вещества в зависимости от того, что является полезным продуктом (фильтрат или кек). Промывка обычно осуществляется водой или раствором кислоты / щелочи. Промывная жидкость проходит в через канал отвода фильтрата в обратном направлении. Эффективная промывка осуществляется перекрестным движением через весь объем осадка.

 

3. Просушка осадка

 

Подразделяется на отжатие осадка с помощью мембранных плит и подачу горячего воздуха непосредственно через осадок.

Отжатие мембранами осуществляется за счет особой конструкции мембранной плиты. С внутренней стороны плиты под мембрану подается рабочая среда: воздух или вода под давлением до 16 бар. Мембрана под давлением начинает «раздуваться», тем самым вдавливая осадок в камерную плиту и выдавливая остаточную влагу. Процесс отжатия обычно занимает 10-20 минут, в результате обезвоживая осадок до 15% влажности. При необходимости дополнительного обезвоживания, аналогично процессу промывки осадка подается горячий воздух.

 

4.  Разгрузка осадка и регенерация фильтровальных тканей

 

Являются завершающим этапом одного цикла работы фильтр-пресса. Процесс разгрузки осуществляется с момента раздвижения прижимной плиты. После чего в работу включается механизм перемещения плит, перетаскивая по одной или несколько плит, осадок сваливается в приемный бункер, на транспортерную ленту или другой тип конвейера. По завершении процесса разгрузки рама с форсунками по одной-две плиты поочередно под высоким давлением промывает фильтровальную ткань для улучшения последующего цикла фильтрации.

 

 

sptcompany.ru

Конструкции фильтр-прессов

Количество просмотров публикации Конструкции фильтр-прессов - 180

Вспомогательное оборудование в схемах вакуумных фильтровальных установок

В схемах фильтровальных установок используется следующее вспомогательное оборудование: ресиверы, гидравлические ловушки, вакуум-насосы, воздуходувки, клапаны и др.

Ресиверы используют для разде­ления водовоздушной смеси на жидкость и воздух. Применяются ресиверы с радиальным и тангенциальным вводами разделяемой смеси.

Радиальный ресивер представляет собой цилиндрический резервуар со сферическими крышками и днищами с патрубками ввода смеси, отвода воздуха и фильтрата. Внутри установлен отбойник. Имеется смотровой люк. Попадая в ресивер, поток водовоздушной смеси резко снижает скорость вследствие расширения объёма, а также изменения направления движения. Наталкиваясь на установленный в ресивере отбойник-перегородку, газожидкостный поток разделяется: жидкость стекает вниз, а очищенный воздух устремляется вверх.

В последнее время всœе более широкое применение находят ресиверы с тангенциальным вводом водовоздушной смеси, разделœение которой происходит в поле центробежных сил.

Вакуум-насосы. Важно заметить, что для создания разрежения применяются поршневые или водокольцевые вакуум-насосы. Поршневые насосы (обычно ВН-120М) применяются на многих действующих горно-обогатитель­ных комбинатах. Как показала практика, для поршневых насосов требуется тщательная очистка отсасываемого воздуха от воды и твердых частиц во избежание быстрого износа клапанов, колец и пр. Размещено на реф.рфПри этом эти насосы обладают высоким к.п.д. (до 85%) и пониженной энергоемкостью. Поршневые насосы представляют из себяодноступенчатые одноцилиндровые горизонтальные машины двойного действия, создающие разрежение до 100 кПа.

Водокольцевые вакуум-насосы ВВН-300 нашли применение на горно-обогатительных комбинатах большой производительности. Οʜᴎ не нуждаются в высокой степени очистки воздуха; кроме того в рабочей полости этих машин нет трущихся деталей, что обеспечивает их большую долговечность. Насос состоит из частично заполненного водой корпуса, в котором эксцентрично расположено рабочее колесо с изогнутыми лопатками. Недостаток водокольцевых насосов – их низкий коэффициент полезного действия, составляющий 35%.

Воздуходувки. Важно заметить, что для создания давления воздуха при отдувке осадка в отделœениях фильтрования широкое применение находят водокольцевые воздуходувки и турбовоздуходувки. Конструктивно водокольцевые воздуходувки типов ВВН и ГРМК не отличаются от водокольцевых вакуум-насосов, но комплектуются более мощными электродвигателями.

Турбовоздуходувки значительно производительней водокольцевых воздуходувок и потребляют меньше энергии на 1 м3 воздуха. Подача их достигает 200 м3/мин. По этой причине они рекомендуются к применению на фабриках высокой производительности.

Ловушки. Для предохранения вакуум-насосов от возможного попадания в них жидкости и конденсирующихся паров из ресивера, а также на случай аварийного состояния системы удаления фильтрата͵ применяют барометрические конденсаторы, называемые ловушками. Ловушку устанавливают между ресивером и вакуум-насосом выше ресивера. Внутри ловушки имеется отбойник-перегородка. Ловушка соединяется одной трубой с ресивером через его крышку, а другой трубой с вакуум-проводом, идущим к вакуум-насосу. Важно заметить, что для стекания остатков фильтрата служит барометрическая труба длиной 10 м.

Гидрозатвор представляет собой приемник прямоугольного сечения объёмом примерно 1 м3, заполненный водой, в которую опущена барометрическая труба. Фильтрат из гидрозатвора переливается в зумпф, откуда насосами перекачивается в определœенное место технологической схемы фабрики. Во избежание заиливания гидрозатвора частицами твердого к нему подводится свежая вода для периодической промывки днища.

Характеристики основного и вспомогательного оборудования в отделœениях фильтрования горно-обогатительных комбинатов приведены в литературе [5].

Фильтрование под действием избыточного давления применяется для труднофильтруемых пульп с тонкодисперсными частицами в тех случаях, когда вакуум-фильтры не дают хороших результатов. Главным преимуществом использования напорных фильтров является то, что достигается более высокая разность давлений по обеим сторонам фильтрующей перегородки (движущая сила фильтрования), благодаря чему повышается степень фильтрации и снижается конечная влажность продукта. Давление в фильтр-прессах может достигать 2 МПа и, следовательно, эти фильтры бывают использованы для получения кека с высоким удельным сопротивлением.

На зарубежных обогатительных фабриках фильтр-прессы получили значительное распространение, поскольку позволяют получать осадок минимальной влажности. Их применяют на углеобогатительных фабриках, на гидрометаллургических заводах, при обезвоживании каолиновых, тальковых суспензий, а в последние годы достаточно широко для обезвоживания концентратов цветных металлов (медные, цинковые, свинцовые, оловянные, никелœевые, кобальтовые концентраты), шламов. Фильтр-прессы как аппараты, допускающие большой перепад давлений, обладают высокими показателями обезвоживания и чистоты фильтрата.

По характеру работы фильтр-прессы подразделяются на аппараты периодического и непрерывного действия. По направлению перемещения фильтровальных плит подразделяются на горизонтальные и вертикальные фильтр-прессы. Учитывая зависимость отустройства фильтровальных камер различают горизонтальные, рамные, камерные, диафрагмовые (мембранные), а также непрерывно действующие ленточные фильтр-прессы. В зарубежной практике для обезвоживания тонкоизмельченных продуктов крупностью менее 30–40 мкм используются трубчатые фильтр-прессы, в которых давление фильтрования достигает 14·105 Па.

Принцип работы всœех фильтр-прессов при всœем многообразии конструкций одинаков. В фильтр-прессах фильтрование происходит в вертикальных или горизонтальных камерах, образуемых фильтровальными плитами, перфорированные, ребристые или рифленные стенки которых обтянуты фильтротканью. При сжатии плит в образующиеся камеры подают пульпу под давлением до полного заполнения камер, при этом жидкая фаза “отжимается” через фильтроткань и на ней формируется осадок. Во многих конструкциях фильтр-прессов предусмотрено диафрагменное сжатие осадка при подаче воды под давлением или сжатого воздуха в пространство над резиновой диафрагмой, установленной на одной из стенок камер. Размещено на реф.рфПри крайне важно сти осуществляется продувка осадка сжатым воздухом, а при разжиме плит происходит разгрузка осадка.

В более ранней ручной конструкции фильтр-прессы требовали интенсивного труда. Современные фильтр-прессы полностью автоматизированные.

Горизонтальные фильтр-прессы благодаря вертикальному расположению плит отличаются развитой фильтрующей поверхностью, относительно простой конструкцией и бывают полностью механизированы и автоматизированы. Горизонтальный фильтр-пресс (рис. 4.22) состоит набора вертикально расположенных фильтровальных плит 1, размещенных между концевыми плитами: неподвижной упорной 2 и подвижной натяжной 4. Подвижные плиты экипированы фильтровальной перегородкой. При сжатии плит образуются камеры с каналами подачи фильтруемой суспензии, сжатого воздуха, промывной жидкости и отвода фильтрата.

Рис. 4.22. Схема устройства горизонтального фильтр-пресса

Фильтровальные плиты передвигаются на двух параллельно расположенных стяжных штангах 3, закрепленных в упорной плите 2 и в стойке 6 зажимного устройства 5. Усилия, возникающие при фильтровании под давлением, воспринимают концевые плиты 2 и 4.

Фильтр работает следующим образом. После зажима плит в образованные ими камеры под давлением подается суспензия. При полном заполнении камер на фильтровальной ткани формируется осадок. Фильтрат отводится по каналам наружу. Процесс фильтрования осадка продолжается до полного заполнения им всœего объёма камер. Размещено на реф.рфДалее при крайне важно сти производится промывка и просушка его сжатым воздухом. После просушки осадка отодвигается нажимная плита͵ промежуточные плиты разжимаются поочередно. Осадок разгружается, после чего цикл повторяется.

Рис. 4.23. Схемы устройства рамного (а), камерного (б) и диафрагмового (в) фильтр-прессов

В рамных фильтр-прессах (рис. 4.23, а) осадок накапливается в пространстве между чередующимися плитами 1 и рамами 2. Фильтровальные плиты, экипированные фильтротканью, имеют дренажную поверхность. Для выхода фильтрата в них предусмотрены отверстия. Плиты и полые рамы расположены между опорной 3 и нажимной 4 плитами. Последовательность операций обезвоживания следующая: фильтрование, промывка, просушка, разжим плит, выгрузка осадка.

В камерных фильтр-прессах (рис. 4.23, б) осадок накапливается в камерах, образующихся между двумя сосœедними плитами вследствие имеющихся в них углублений. Камерный фильтр-пресс состоит из фильтровальных плит 1 одинаковой конструкции, между которыми в два слоя 2 и 3 уложена фильтровальная ткань. При сближении плит она служит уплотнением образующихся камер. Размещено на реф.рфПо каналу 5 подается фильтруемая суспензия. Фильтрат собирается на рифленой поверхности плит и удаляется по каналам 4 и 6. Жидкость для промывки подается по каналу 5. Последовательность операций обезвоживания на камерном фильтре аналогична рамному.

Мембранные или диафрагмовые фильтр-прессы для отжима осадка снабжены эластичными (резиновыми или резинотканевыми) мембранами или диафрагмами. Обезвоживание осадка осуществляется под давлением воды или воздуха, подаваемыми под диафрагмы. Схема одной из разновидностей мембранного фильтр-пресса показана на рис. 4.22, в. Между фильтровальными плитами, экипированными фильтротканью 3, расположены отжимные плиты 2, снабженные диафрагмами 4. Фильтровальные и отжимные плиты находятся между нажимной 7 и упорной 9 плитами, суспензия подается по каналу 8, сжатый воздух – по каналу 6. Фильтрат отводится через отверстия в перфорированных листах 5 и каналы 10.

Применение диафрагм позволяет сформировать осадок равномерной толщины, сократить расход сжатого воздуха, снизить влажность осадка. Наиболее целœесообразно использование мембранных фильтр-прессов при обезвоживании сжимаемых осадков.

Заводом ʼʼПрогрессʼʼ серийно выпускаются: рамный фильтр-пресс ФПГ-140 с общей площадью фильтрования 140 м2, ФРАМ‑200 с общей площадью фильтрования 200 м2, камерный диафрагмовый фильтр-пресс ФПАВ-300 с площадью фильтрования 300 м2, камерный бездиафрагмовый фильтр-пресс ФКМ-600 с площадью фильтрования 600 м2.

Заводом ʼʼПрогрессʼʼ изготавливаются фильтр-прессы ФКМ с верхней подвеской плит на базе европейских плит LENSER: размером 1200´1200 мм (типоразмерный ряд 25–160 м2) и 1500´1500 мм (100–500 м2). Условное обозначение: Ф – фильтр-пресс, К – камерный с вертикальными плитами, М – механизированный зажим.

Фильтр-пресс состоит из комплекта фильтровальных плит, подвешенных с помощью специальных кронштейнов на верхней балке (включающей в себя механизм перемещения плит), нажимной плиты, передней и задней опор, механизма зажима (электромеханического или гидравлического), устройства для регенерации фильтроткани, гидроуправляемых поддона и технологической запорной арматуры. Суспензия через центральный коллектор подается в фильтровальные камеры сжатого комплекта плит. Жидкая фаза проходит через фильтрующую салфетку и отводится в коллектор. Размещено на реф.рфПри крайне важно сти возможна промывка осадка. По окончании цикла фильтрования подается воздух для просушки осадка. Осадок из межплиточного пространства саморазгружается в процессе перемещения плит к отодвинутой нажимной плите. Толщина осадка 30 мм. Отличительными особенностями фильтр-прессов ФКМ являются:

· высокое рабочее давление (до 1,5 МПа) обеспечивает фильтрацию труднофильтруемых суспензий и значительно более высокую производительность;

· полипропиленовые плиты более долговечны и дают возможность работы с агрессивными средами;

· верхняя подвеска плит позволяет снизить энергозатраты и обеспечивает высокую скорость выгрузки осадка;

· проще в техническом обслуживании и ремонте;

· не нуждаются в специальном фундаменте.

Вертикальные фильтр-прессы. Наиболее распространенными являются автоматические камерные фильтр-прессы типа ФПАКМ, выпускаемые Бердичевским заводом ʼʼПрогрессʼʼ.

Камерный автоматический фильтр-пресс типа ФПАК (рис. 4.24) состоит из верхней упорной 10, нижней нажимной 13 и ряда параллельных, горизонтально расположенных, фильтровальных плит 12, между которыми проходит бесконечная лента фильтроткани 6, огибающая ролики 4, где происходит съем осадка с нее ножами 5 в приемники. Натяжение фильтроткани производится с помощью устройства 7, промывка ее и зачистка скребками – в камере регенерации 2.

Рис. 4.24. Вертикальный фильтр-пресс ФПАКМ: 1 – конвейер; 2 – камера регенерации; 3 – привод передвижения ткани; 4 – ролики; 5 – ножи съема осадка; 6 – фильтровальная ткань; 7 – натяжное устройство; 8 – коллектор подачи; 9 – коллектор отвода; 10 – верхняя упорная плита; 11 – стяжки; 12 – фильтровальные плиты; 13 – нижняя нажимная плита; 14 – электромеханический зажим; 15 – рама

Фильтровальные плиты могут передвигаться вверх и вниз вдоль плоских стяжек 11, которые служат направляющими для роликов плит. Зазор между плитами при их опускании 45 мм. Между плитами зигзагообразно в виде бесконечной ленты протянута фильтровальная ткань. Ткань приводится в движение приводным барабаном и прижимными роликами, установленными на прижимной плите.

Кек разгружается на обе стороны фильтра. После выхода из межплиточного пространства ткань проходит камеру регенерации и роликовые приспособления, поступая снова в межплиточное пространство.

При сжатии плиты образуют два коллектора, из которых один 8 служит для подачи исходной пульпы, промывной воды, сжатого воздуха, второй 9 – для отвода фильтрата͵ промывной воды и воздуха. Установка опирается на раму.

Фильтр-прессы ФПАКМ изготовляют в двух исполнениях: с диафрагмами для отжима и без диафрагм с просушкой осадка воздухом.

Фильтровальная плита (рис. 4.25) состоит из верхней и нижней рам. Верхняя рама перекрывается перфорированным листом, покрытым фильтротканью, и является камерой для отвода фильтрата. Нижняя рама при сжатии плит служит камерой фильтрования. Под днищем нижней рамы закреплена эластичная диафрагма, на которую подают воду под давлением 1,17 МПа для отжатия влаги из осадка.

Рис. 4.25. Поперечный разрез фильтровальных плит: 1 – верхняя рама; 2 – перфорированный лист; 3 – фильтроткань; 4 – нижняя рама; 5 – диафрагма

Фильтр-пресс работает периодически. Цикл фильтрования состоит из следующих базовых операций:

1. При помощи электромеханического зажима фильтровальные плиты сжимаются вместе с фильтротканью с одновременным гидравлическим уплотнением образующихся камер.

2. Через коллектор под давлением (до 500 кПа) подается исходная суспензия в пространство, ограниченное диафрагмой и фильтротканью. Фильтрат проходит через ткань и перфорированное днище в камеру фильтрата и отводится по коллектору, а твердые частицы осœедают на ткань, образуя осадок.

3. По истечении определœенного времени подачу суспензии прекращают и при крайне важно сти осадок промывается водой и просушивается сжатым воздухом (под давлением 400–500 кПа), подаваемыми через коллектор 8.

4. Для труднофильтруемых осадков в цикл фильтрования включается операция отжима влаги из осадка при помощи эластичной диафрагмы, расположенной над осадком. В полость над диафрагмой подается вода под давлением, диафрагма растягивается и выжимает воду из пор между частицами.

5. Плиты раздвигаются с образованием зазора и включается лентопротяжной механизм. Кек, образовавшийся на фильтроткани, при огибании ею направляющих роликов снимается ножами и сбрасывается на конвейер.

6. Плиты снова уплотняются и цикл повторяется.

Толщина кека может достигать 35 мм. Работа фильтр-пресса полностью автоматизирована. Период полного цикла фильтрования составляет 10–30 мин исходя из крупности фильтруемого материала и консистенции пульпы.

Преимущества фильтр-прессов: значительная площадь фильтрования; возможность использования больших (до 2 МПа) перепадов давления на фильтровальной перегородке; минимальное содержание твердого в фильтрате; низкая влажность получаемых осадков – 7–8 до 10%.

К недостаткам фильтр-прессов следует отнести то, что они остаются значительно более сложными и дорогими аппаратами по сравнению с вакуум-фильтрами.

На Среднеуральском медеплавильном заводе на фильтр-прессе ФПАКМ-25 при обезвоживании цинкового концентрата с содержанием твердого в питании 65% получен кек с влажностью 12%. В то время как на действующих дисковых вакуум-фильтрах ДУ 68-2,5 влажность осадка составляет 15,5–16,5%.

При фильтровании особо труднофильтруемых концентратов марганцевых шламов на фильтр-прессах по сравнению с вакуум-фильтрами получают осадок значительно меньшей влажности (до 26–28%).

referatwork.ru


Смотрите также