Кек и фугат


Линии по переработке спиртовой барды • AM-eco

  1. Для хранения спиртовой барды и прошедшего переработку фугата необходимо построить емкости для хранения.

Объем емкостей определяется расчетами:

  • ежедневно получаемой спиртовой барды и сроком хранения для переработки;
  • ежесменным объемом переработки;
  • необходимым объемом хранения фугата до переработки или до внесения на поля.
  1. Спиртовая барда с технологического процесса производства спирта направляются в приемную емкость для накопления.
  2. Перемешивание жидких отходов с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации спиртовой барды и предотвращения образования отложений в приемной емкости. Необходимость использования миксера определяется сроком хранения неразделенной барды. При хранении более 2 дней на дно резервуара будет выпадать осадок.
  3. Погружной насос или насос с длинным приводным валомс измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородную спиртовую барду в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.

Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком из емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов. Оптимальный вариант загрузки зависит от консистенции сырого материала и местных условий.

  1. Сепаратором производится отжим жидкой спиртовой барды и дробины на твердую составляющую — кек и жидкую — фугат. Сепарация состоит из отсеивания, фильтрации и завершающего процесса прессования в твердое вещество (кек). При технологическом процессе с повторным использованием фугата в техпроцессе рекомендуется использовать сито с размером ячеек: 0,25 мм. Для получения желаемой степени сепарации (очистки) можно устанавливать сита с определенным размером ячеек. Чем больше размер ячеек, тем ниже качество очистки. Получаемая влажность до 60-65%. Сепаратор может работать как на открытой площадке, так и в помещении.
  2. Для сушки кека после разделения шнековым сепаратором рекомендуется использовать высокопроизводительные низкотемпературные конвейерные сушилки. Получаемая влажность спиртовой барды после сушки 8-10%.
  3. Полученная твердая фракция после сушки используется для откорма с/х животных или как компонент для производства комбикормов. После сушки она может храниться достаточно продолжительное время
  4. Жидкая фракция — фугат после механического разделения может быть частично возвращен в производство или направлен на производство кормовых дрожжей.
  5. Для дополнительной очистки фугата необходимо использовать центрофужный сепаратор. При использовании данного оборудования дополнительно удаляются частицы тяжелее воды.
  6. Для дополнительного удаления частиц легче воды необходимо использовать флотатор с добавлением флокулянта – полимеров.

Согласно последним исследованиям рекомендуется для флокуляции использовать анионный флокулянт с молекулярной массой не менее 15•106, представляющий собой продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты.

После завершения данных технологических операций фугат может достигать параметров для сброса в рыбоохранную зону.

  1. Полученная твердая фракция после центрофужного сепаратора и флотатора – глутаминовая кислоты (глутамат калия и натрия, ацидин (глютен) — направляется на сушку. Полученный продукт может использоваться в кондитерской промышленности и на комбикормовых заводах.
  2. При отсутствии финансовых возможностей по дополнительной очистке фугата владельцы спиртзаводов могут безвозмездно передавать фильтрат на свинокомплексы и коровники для выпаивания скота с использованием собственного транспорта.
  3. При наличии собственных сельскохозяйственных угодий или по договоренности с их владельцами возможно внесение фугата на поля с определенной нормой полива на единицу площади. Точечные сбросы запрещены.

www.am-eco.com.ua

Способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов

Изобретение относится к способу переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов Способ включает биоокисление концентрата с получением биопульпы, ее обезвоживание с получением кека и его переработку с извлечением золота. Обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием. На первой стадии обезвоживают до 90-95% биопульпы с получением фугата первой стадии, содержащего твердого не более 10-14 г/л, и кека с влажностью менее 40%. В полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м3 пеногасителя фугата, выбранного из ряда силикон органических пеногасителей, например, Пента® 474, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л. Полученные после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота. Техническим результатом является интенсификация процесса и получение более сухого кека с влажностью не более 40%. 10 ил., 2 пр.

 

Изобретение относится к цветной металлургии, к способам переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.

Известен способ биоокисления для выщелачивания сульфидных руд, включающий переработку сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, обезвоживание биопульпы для сгущения и нейтрализации сгущенной биопульпы известью, используемый при биоокислении сульфидных руд или концентратов для получения благородных и/или неблагородных металлов, включающий биоокисление сульфидного флотоконцентрата [патент №2188243, М. Пк.7 С22В 11/00, 3/18; опубл. 10.10.2001].

Данный способ имеет существенные недостатки: большие объемы оборудования, низкую степень сгущения пульпы, не более 35 мас.% твердого, необходимость нейтрализации сгущенной биопульпы известью, что приводит, как известно, к разубоживанию исходного сырья и увеличению количества баковой аппаратуры, необходимой для переработки такого нейтрализованного биокека. Недостаточное обезвоживание осадка приводит к увеличению расхода реагентов для нейтрализации перерабатываемой массы золотосодержащих промпродуктов, что ведет к увеличению баковой аппаратуры и перерасходу основных реагентов при выщелачивание золота.

Известно глубокое обезвоживание продуктов обогащения угля на осадительно-фильтрующих центрифугах [С.Э.Фридман и др. «Обезвоживание продуктов обогащения». М.: «Недра». 1988, стр.144, 147, 149].

Недостатком известной технологии является неполное обезвоживание продуктов. Получают продукт с высокой влажностью.

Известен способ непрерывного осадительного центрифугирования в осадительной центрифуге с получением фугата и осадка [1). Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М.: Машгиз, 1961 г., стр.182-187. 2). Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М.: Машгиз, 1967 г., стр.133-135].

Недостатком известной технологии является низкая эффективность обезвоживания осадка в зоне осушки.

Известен способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий биоокисление концентрата, обезвоживание биопульпы с получением кека и его переработку с извлечением золота, где обезвоживание биопульпы проводят фильтрацией при извлечении золота из упорных золотосодержащих руд [патент №2275437, М.Пк7 С22 В11/08, опубл. 27.04.2006].

Данный способ имеет следующие недостатки: обезвоживание осадка осуществляют фильтрацией, при фильтрации осадок имеет большую влажность - более 45%, низкую производительность, вследствие периодичности работы пресс-фильтров, частый выход из работы фильтров из-за разрыва фильтротканей, который ведет к частым остановкам оборудования и возникновению значительных потерь твердого золотосодержащего материала, более 2 г/т.

Задачей изобретения является интенсификация процесса обезвоживания биопульпы и, как следствие, получение более сухого осадка, с влажностью менее 40%.

Поставленная задача решается тем, что в способе переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем биоокисление концентрата, обезвоживание биопульпы с получением кека и его переработку с извлечением золота,

согласно изобретения, обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием, при этом на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы, с получением фугата первой стадии, с содержанием твердого не более 10-14 г/л и кека с влажностью менее 40%, в полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м3 пеногасителя фугата, выбранного из ряда силикон органических пеногасителей, например, Пента® 474, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л, полученный после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота.

Технический результат заключается в том, что при проведении обезвоживания двухстадийным центрифугированием, в осадительных центрифугах, получают кек с влажностью не более 30-40%, что приводит к снижению потерь твердого золотосодержащего материала, снижению расхода реагентов, вследствие организации процесса обезвоживания в непрерывном режиме.

Технический результат также заключается в том, что при двухстадийном центрифугировании происходит обеднение содержания золота в твердой фазе фугата ниже 20 г/т, что также снижает потери золота со сбросным кислым раствором, содержащим твердое.

Технический результат также заключается в том, что применение пеногасителя на второй стадии центрифугирования позволяет помимо удаления пены, активизировать процессы, снизить ценообразование в следующих стадиях технологического процесса, а также позволяет снизить содержание твердого в фугате на 0,8-1,5 г/л. Заявляемый способ поясняется рисунками, где на:

Рис.1-5. Показаны зависимости влияния на оптимальные параметры центрифугирования (работы центрифуги) на первой стадии от количества оборотов, высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки), дифференциальной скорости.

Рис.1. Зависимость содержания твердого в фугате от количества оборотов.

Рис.2. Зависимость содержания твердого в фугате от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги.

Рис.3. Зависимость влажности кека от дифференциальной скорости

Рис.4. Зависимость влажности кека от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки).

Рис 5. Зависимость содержания твердого в фугате от режима работы центрифуги.

На рис.6-9 показаны зависимости, влияющие на обезвоживание при определении оптимальных параметров второй стадии центрифугирования и добавки пеногасителя.

Рис 6. Зависимость содержания твердого в фугате от количества оборотов барабана.

Рис.7. Зависимость содержания твердого в фугате от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки).

Рис.8. Зависимость влажности кека от дифференциальной скорости при подаче фугата на второй стадии центрифугирования.

Рис.9. Зависимость содержания твердого в фугате от подачи первично-центрифугированного фугата на второй стадии центрифугирования, с применением пеногасителя.

Рис.10. Общая схема способа переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной задачи в способе переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем биоокисление концентрата, обезвоживание биопульпы с получением кека и его переработку с извлечением золота,

обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием в осадительных центрифугах. Биопульпу направляют на первую стадию центрифугирования, на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы, для снижения технологических нагрузок на оборудование, вследствие этого, процесс обезвоживания с использованием осадительных (декантерных) центрифуг, ведут в непрерывном режиме, что исключает забивание аппаратов кеком.

На второй стадии центрифугирования происходит дальнейшее удаление из фугата первой стадии центрифугирования - кека, до остаточного содержания твердого в фугате не более 0,8 г/л и влажности кека не более 30-40% и соответствующей производительностью центрифуги.

Для определения оптимальных параметров обезвоживания при двухстадийном центрифугировании биопульпы при производительности 20 м3/час были проведены два этапа исследований.

На первом этапе проводили испытания по определению возможности получения минимального содержания твердого в фугате при проведении одностадийного центрифугирования (работе центрифуги в одну стадию центрифугирования). Исходным материалом явилась биопульпа с содержанием твердого вещества от 90 до 150 г/л (9-14 мас.%), при рН=1,8-2,3, с крупностью частиц 95% класса - 0,071 мм.

На рис.1-5 показаны, зависимости влияния на оптимальные параметры центрифугирования (работы центрифуги) на первой стадии от количества оборотов, высоты уровня жидкости (высоты лунки), дифференциальной скорости.

На рис.1 показана зависимость содержания твердого в фугате от количества оборотов при подаче 20 м3/ч биопульпы (плотностью 9,05-12,4 мас.%) на первой стадии центрифугирования.

Представленные данные показывают, что с постепенным увеличением частоты вращения барабана, начиная с 1300 об/мин и содержания твердого 18,43 г/л происходит снижение содержания твердых частиц в фугате. Так, при частоте 1400-1500 об/мин содержание снижается с 13 до 11 г/л. Дальнейшее увеличение частоты вращения барабана центрифуги приводит к большему уплотнению материала (кека) и затруднению работы установки.

На рис.2 показана зависимость содержания твердого в фугате от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки) при подаче 20 м3/ч биопульпы (плотностью 9,05-12,4 мас.%) на первой стадии центрифугирования при 1400 об/мин барабана.

Из приведенных данных видно, что при высоте уровня жидкости в барабане центрифуги 16 мм имеется перегиб, который характеризует наименьшее значение содержания твердого на уровне 13-14 г/л. Дальнейшее увеличение высоты уровня жидкости приводит к увеличению содержания твердого в фугате.

На рис.3 показана зависимость влажности кека от дифференциальной скорости при первой стадии центрифугирования (при 1400 об/мин барабана и дифференциальной скорости 11,5 об/мин).

Полученные данные показывают, что уменьшение высоты уровня жидкости в барабане центрифуги/высоты лунки) ведет к увеличению влажности кека. Так, при высоте уровня жидкости в барабане центрифуги 10 мм: влажность кека составляет около 50%, а при высоте 60 мм на уровне 25-28%.

На рис.5 показана зависимость содержания твердого в фугате от подачи биопульпы (плотностью 9,05-12,4 мас.%) на первой стадии центрифугирования (при оборотах барабана 1400 об/мин и дифференциальной скорости 11,5 об/мин, с применением и без применения пеногасителя.

Как видно из рисунка, добавка пеногасителя незначительно, лишь на 1-2 г/л, снижает содержание твердого в фугате, что делает его применение на данной стадии нецелесообразным.

В ходе определения оптимальных параметров центрифугирования на первой стадии определено, что оптимальными параметрами являются следующие значения:

1. Число оборотов 1400 об/мин.

2. Высотой уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки) 16 мм.

3. Дифференциальная скорость 11,5 об/мин.

4. Без использования пеногасителя.

При данных параметрах центрифугирования на первой стадии обезвоживают до 90-95% биопульпы, в кек извлекается от 90 до 94% твердого вещества с влажностью менее 40%. В фугате остается твердого вещества не более 10-14 г/л.

На втором этапе исследований определялись условия для снижения содержания твердого в фугате первой стадии центрифугирования. На рис.6-9 показаны зависимости влияния количества оборотов, высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки), дифференциальной скорости и добавки пеногасителя на работу центрифуги, при определении оптимальных параметров обезвоживания, на второй стадии центрифугирования.

На рис.6 показана зависимость содержания твердого в фугате от количества оборотов барабана при подаче 20 м3/ч фугата на второй стадии центрифугирования.

Как видно из рисунка, представленная зависимость имеет достаточно равномерное снижение по содержанию твердого в фугате при увеличении количества оборотов барабана. Снижение твердого в фугате до 0,8 г/л позволяет судить о полной зависимости процесса от частоты вращения барабана. Однако в зоне высоких оборотов содержание твердого в фугате имеет более пологий наклон из-за наличия в фугате очень мелких частиц, которые плохо поддаются процессу центрифугирования.

Рис.7. Зависимость содержания твердого в фугате от высоты уровня жидкости в барабане центрифуги, при подаче 20 м3/ч фугата на второй стадии центрифугирования.

Как видно из рисунка, чем ниже высота пропускной лунки и, соответственно, больше высота жидкости в барабане, тем меньше твердого остается в фугате.

Немаловажным фактом, при работе центрифуги на таком материале, является влажность кека, получаемого в результате процесса обезвоживания.

На рис.8 показана зависимость влажности кека от дифференциальной скорости при подаче 20 м3/ч фугата на второй стадии центрифугирования. При количестве оборотов барабана 2700 об/мин.

На рисунке видно, что уменьшение дифференциальной скорости приводит к уменьшению влажности с 48% до 33%, однако зависимость, представленная на рис.8, показывает, что с увеличением высоты уровня жидкости в барабане центрифуги (высоты лунки) увеличивается влажность, что в данном случае является приемлемым, т.к. осадка мало, а во время второй стадии центрифугирования необходимо получить как можно меньшее содержание твердого в фугате.

На рис.9 показана зависимость содержания твердого в фугате от подачи фугата после первой стадии на вторую стадию центрифугирования и параметры вращения основных механизмов центрифуги.

Из полученных данных видно, что во всех случаях пеногаситель позволяет снизить содержание твердого в фугате на 0,8-1,5 г/л.

Использование пеногасителя определено пенообразованием, особенно на 2 стадии центрифугирования фугата, которое не позволяло получить ламинарный поток вытекающей жидкости при выходе фугата из выгрузочного отверстия. Введение в фугат пеногасителя, перед второй стадией центрифугирования, позволило полностью удалить процесс пенообразования на второй стадии. На первой стадии центрифугирования применение пеногасителя не требуется. Пеногаситель выбирают из ряда силикон органических пеногасителей, например, Пента® 474.

Силикон органические пеногасители SiC обладают высокой пеногасящей способностью, работают быстрее, действуют дольше. Отличаются экономичностью расхода, их поверхностное натяжение очень мало и они быстро растекаются по пенящейся среде. Химически инертны к большинству веществ - действуют независимо от компонентов, вызывающих вспенивание. Применяются в широком диапазоне температур от -40°С до +250°С. Отличаются малой токсичностью, нелетучестью, способностью работать в различных средах, пожаро-взрывобезопасностью.

Пеногаситель Пента® 474 применяется в различных отраслях промышленности, для устранения пенообразования для процессов с интенсивным перемешиванием.

В ходе определения оптимальных параметров работы центрифуги на второй стадии центрифугирования фугата первой стадии определено, что оптимальными параметрами являются следующие значения:

1. Число оборотов 2700 об/мин.

2. Высотой отверстия для слива жидкости из барабана центрифуги 10 мм.

3. Дифференциальная скорость 18-21 об/мин.

4. С использованием пеногасителя.

При данных параметрах центрифугирования, на второй стадии, во влажный кек извлекается 92-95% твердого вещества, с влажностью не более 30-45%. В фугате, с использованием пеногасителя, остается твердого вещества не более 0,8 г/л.

Таким образом, в ходе обезвоживания биопульпы на 99,5% путем двухстадийного центрифугирования получают кек с влажностью не более 30-40%, и фугат, второй стадии центрифугирования, содержащий твердого не более 0,8 г/л, направляемый на дальнейшую переработку, что обеспечивает дальнейшее проведение процесса извлечения золота.

Пример 1: в способе переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, кислая биопульпа поступает из транспортной линии в накопительную емкость объемом 30 м3 в количестве 20 м3/час, посредством насоса, с использованием расходомера, подается для обезвоживания в осадительную (декантерную) центрифугу на первую стадию центрифугирования. На первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы. Получают кек с содержанием твердого вещества от 90 до 94% с влажностью менее 40%. При следующих параметрах работы центрифуги: число оборотов барабана центрифуги 1400 об/мин, высотой уровня жидкости в барабане центрифуги (высоте лунки) 16 мм, дифференциальной скоростью шнека 11,5 об/мин и без использования пеногасителя.

Кек первой стадии центрифугирования выгружается на конвейер и поступает для приготовления пульпы сорбционного выщелачивания. Фугат первой стадии центрифугирования поступает в накопительную емкость, объемом 30 м3, в эту же емкость подают пеногаситель, выбираемый из ряда силикон органических пеногасителей, SiC, например, Пента® 474, в количестве не менее 1 г/м3 фугата и затем насосом с использованием расходомера, в количестве 20 м3/час, подают на вторую стадию центрифугирования.

Процесс 2-ой стадии центрифугирования проводят при следующих условиях:

число оборотов барабана центрифуги 2700 об/мин, высотой уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм, дифференциальной скорости шнека 18-21 об/мин и использованием пеногасителя, для снижения образования пены. Полученный после второй стадии фугат содержит твердого не более 0,8 г/л. Полученный после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота.

Пример 2: способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов осуществляют аналогично примеру 1, где на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы, с получением фугата первой стадии, с содержанием твердого не более 10-14 г/л и кека с влажностью менее 40%. В полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м3 пеногасителя фугата, выбранного из ряда силикон органических пеногасителей, например, Пента® 474, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л. Полученный после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота.

Способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий биоокисление концентрата с получением биопульпы, ее обезвоживание с получением кека и его переработку с извлечением золота, отличающийся тем, что обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием, при этом на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы с получением фугата первой стадии, содержащего твердого не более 10-14 г/л и кека с влажностью менее 40%, в полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м3 пеногасителя фугата, выбранного из ряда силиконорганических пеногасителей, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л, полученные после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота.

www.findpatent.ru

Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов (варианты)

Группа изобретений относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов включает обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота. При этом обезвоживание биопульпы или автоклавной пульпы проводят центробежным разделением с получением кека и фугата. Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота. Полученный кек направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата. Техническим результатом является повышение извлечения золота при переработке продуктов бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов. 27 н.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр., 27 ил.

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.

Известен способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов [Патент РФ №2234544, М.Пк. C22B 11/00, C22B 3/18, опубл. 20.08.2004 г.], включающий крупное дробление, ее измельчение с классификацией, флотационное обогащение с выделением коллективного флотационного концентрата, бактериальное окисление коллективного флотационного концентрата, нейтрализацию продуктов бактериального окисления коллективного флотационного концентрата, сорбционное выщелачивание нейтрализованных продуктов бактериального выщелачивания коллективного сульфидного концентрата, совместное сорбционное выщелачивание хвостов сорбционного выщелачивания нейтрализованных продуктов бактериального окисления коллективного флотационного концентрата и хвостов флотации, десорбцию золота с насыщенного сорбента, электролитическое выделение золота из элюатов, плавку катодных осадков на слиток сплава Доре.

Флотацию руд и концентратов проводят в присутствии 1-2 мг/л цианидов, биоокисление ведут в две стадии при 34-36°С, после чего нейтрализуют пульпу продуктов биоокисления. Сорбционное цианирование проводят в нейтрализованной пульпе продуктов биоокисления при концентрации цианидов 400-500 мг/л. Нейтрализацию пульпы продуктов биоокисления на первой стадии можно проводить карбонатами из хвостов флотационного обогащения. Часть пульпы с биомассой бактерий со второй стадии биоокисления может возвращаться на первую стадию биоокисления

Известен способ извлечения золота из упорных золотомышьяковых руд [Патент РФ №2291909, М.Пк. C22B 11/00, C22B 3/18, опубл 20.01.2007]. Способ включает дробление, измельчение, флотационное обогащение исходного сырья, биоокисление концентрата, нейтрализацию продуктов биоокисления, сорбционное цианирование нейтрализованных продуктов биоокисления и хвостов флотации, регенерацию сорбента, электролиз растворов элюирования золота с сорбента, обжиг и плавку катодных осадков с получением слитков лигатурного золота.

Флотацию руды, измельченной до крупности 85-90% класса -0,074 мм, проводят с использованием сливов сгустителей и оборотной воды из хвостохранилища, кондиционированной до остаточной концентрации цианида 0,1-0,2 мг/л. Биоокисление концентрата проводят при 37-42°С в две стадии при концентрации кислорода в пульпе не менее 1-2 мг/л. Нейтрализацию продуктов биоокисления проводят до рН 4-6 без отделения твердого от жидкого в пульпе с применением хвостов флотации на первой стадии и известкового молока на второй стадии с повышением рН пульпы до 10,5-11. Сорбционному цианированию на первой стадии подвергают нейтрализованные продукты биоокисления при концентрации NaCN 400-500 мг/л, а на второй стадии проводят сорбционное цианирование хвостов первой стадии и всех хвостов флотации при концентрации NaCN 200-300 мг/л.

Опыт работы авторов заявляемого изобретения, показывает, что основным недостатком известных способов [Патент РФ №2234544 и RU №2291909] является низкое сквозное извлечение золота из упорных сульфидных руд вследствие того, что продукты биоокисления без предварительного обезвоживания в полном объеме подвергают нейтрализации, а продукт нейтрализации направляют на извлечение золота сорбционным цианированием. В процессе нейтрализации кислой биопульпы, полученной в результате бактериального окисления сульфидных флотоконцентратов карбонатсодержащими хвостами флотации и/или природным известняком и/или известью, происходит значительное увеличение физической массы питания передела сорбционного цианирования и снижение содержания золота в нем за счет индифферентного минерального балласта нейтрализующего агента и выпадения в твердую фазу нерастворимых продуктов нейтрализации, которые, в своем свежеобразованном состоянии, являются сорбентами цианистых комплексов золота. Поступление данных сорбционно активных твердофазных продуктов нейтрализации в большом количестве в пульпу питания передела сорбционного цианирования с одновременным низким содержанием золота из-за физического разбавления твердой фазы биопульпы (биокека) нерастворимыми продуктами нейтрализации биопульпы сдвигает равновесие сорбции золота с вводимых в пульпу сорбционного цианирования ионообменной смолы или активированного угля в сторону твердой фазы хвостов сорбционного цианирования, что, соответственно, снижает извлечение золота на переделе сорбционного цианирования нейтрализованного продукта.

То есть, другими словами, в процессе сорбционного цианирования золота из биокека, полученного нейтрализацией всей биопульпы без предварительного ее обезвоживания, происходит растворение свободных форм золота, доступных для цианида, но часть растворенного золота сорбируется не на ионообменной смоле или активированном угле, а сорбируется на нерастворимых продуктах нейтрализации биопульпы, которые по технологии сорбционного цианирования направляются на сброс, что, соответственно, снижает извлечение золота на переделе сорбционного цианирования.

Такая же ситуация, по мнению авторов, будет иметь место и при применении автоклавной технологии окисления упорных сульфидных концентратов, если весь продукт автоклавного окисления (автоклавная пульпа) без предварительного обезвоживания будет нейтрализоваться и направляться на передел сорбционного цианирования золота.

Учитывая выше сказанное, можно заключить, что в технологиях переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, выбор в пользу применения бактериального окисления концентрата с получением биопульпы или в пользу применения автоклавного окисления с получением автоклавной пульпы с точки зрения достижения максимально возможного извлечения золота не имеет решающего значения, так как во многих случаях и бактериальное окисление, и автоклавное окисление концентратов показывают одинаковую степень раскрытия золота, заключенного в структуре сульфидных минералов концентрата, а решающее значение имеет именно выбор способа переработки биопульпы или автоклавной пульпы, включающего в себя технологию обезвоживания биопульпы или автоклавной пульпы и технологические направления дальнейшей переработки продуктов обезвоживания.

В силу этого, технология переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов имеет собственное самостоятельное значение, определяющее полноту извлечения золота всей технологии переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов в целом, и может быть выделена в отдельный способ или способы.

Анализ литературных данных показал отсутствие известных самостоятельных способов переработки биопульпы или автоклавной пульпы.

Ниже приведены известные способы переработки упорных сульфидных золотосодержащих концентратов с применением операций бактериального или автоклавного окисления, в которых производится операция обезвоживания биопульпы или автоклавной пульпы, показываются пути переработки или утилизации продуктов обезвоживания, и хотя бы в какой-то степени детализируется применяемый способ обезвоживания.

Известны технологические процессы ВЮХ® [Dew, D.W., etal. The BIOX® process for biooxidation of goldbearing ores or concentrates. Biomining: Theory, Microbes and Industrial processes, ed. D.E. Rawlings, Chapter 3. Berlin: Springer-Verlag, 1997] и BacTech [Miller, P.C. The design and operating practice of bacterial oxidation plant using moderate thermophiles (the BacTech process). Biomining: Theory, Microbes and Industrial processes, ed. D.E. Rawlings, Chapter 4. Berlin: Springer-Verlag, 1997] для биоокисления сульфидных концентратов, получаемых при обогащении упорных золотомышьяковых руд. Процессы осуществляются с использованием комплекса бактерий, окисляющих сульфидные золотосодержащие минералы, серу и закисное железо при температурах 40-45°С (BIOX®) и 45-50°С (BacTech).

Переработка руд с применением этих процессов включает рудоподготовку, обогащение (гравитационное с флотационным или только флотационное), биоокисление полученного концентрата, отделение твердых продуктов биоокисления, в которых концентрируются золото и серебро, от бактериальных растворов сгущением, нейтрализацию бактериальных растворов в две стадии с применением известняка на первой стадии и извести на второй стадии, направление нейтрализованных бактериальных растворов на сброс в хвостохранилище, сорбционное цианирование твердых продуктов биоокисления, десорбцию металлов и регенерацию сорбента, возвращаемого в процесс цианирования, электролиз золотосодержащего раствора - элюата и плавку катодных осадков с получением сплава золота и серебра - сплава Доре.

По существующим технологиям (BIOX®, BacTech) пульпа из биореакторов после достижения достаточной степени окисления сульфидов и вскрытия золота направляется на операцию отделения твердого от жидкого, осуществляемую противоточной декантацией в каскаде сгустителей. Жидкая фаза нейтрализуется в две стадии: измельченным известняком (на первой стадии) и "известковым молоком" (на второй стадии), после чего сбрасывается в хвостохранилище. Твердая фаза нейтрализуется также "известковым молоком", подщелачивается до необходимых значений рН пульпы и направляется на сорбционное цианирование.

Основным недостатком известных технологических процессов (BIOX®, BacTech) является проведение процесса отделения твердых продуктов биоокисления от бактериальных растворов с применением каскада сгустителей, что приводит к потере золота в бактериальных растворах с тонкими взвесями в сливе сгустителей (неизбежными из-за высокой дисперсности твердой фазы в пульпе биоокисления концентрата), и дальнейшее направление нейтрализованных бактериальных растворов на сброс в хвостохранилище, что, соответственно, приводит к снижению извлечения золота по всей технологии переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов в целом.

Известен способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья [RU 2434064 М.Пк. C22B 11/08, C22B 1/00, C22B 3/04, опубл. 26.07.2010] включающий его тонкое измельчение, автоклавное окислительное выщелачивание под давлением кислорода, цианирование кека с извлечением золота в цианистый раствор, отличающийся тем, что автоклавное окислительное выщелачивание ведут при температуре 125-150°С, кек после выщелачивания, содержащий элементарную серу, распульповывают водой, в пульпу добавляют щелочной агент и проводят автоклавное окисление серы при ее растворении и окислении до сульфатной формы, а цианированию подвергают кек после автоклавного окисления серы.

Согласно представленной в описании данного известного способа технологической схеме обезвоживание продукта автоклавного окислительного выщелачивания производят с применением операции фильтрации. Кек направляют в операцию автоклавного окисления серы, а фильтрат после нейтрализации направляют на сброс в хвостохранилище. В свою очередь, продукт автоклавного окисления серы обезвоживают неуказанным способом, и полученный раствор совместно с фильтратом после нейтрализации направляют на сброс в хвостохранилище.

Известен способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд [патент РФ №2275437 М.Пк. C22B 11/08, опубл. 27.04.2006], включающий бактериальное окисление сульфидного концентрата, осуществляемый в каскадах пневмомеханических аппаратов в 4-е стадии, оборудованных теплообменниками для отвода выделяющегося при окислении тепла, при соотношении Т:Ж=1:4-5. Окисленный концентрат в виде слабосернокислой пульпы направляется на разделение твердой и жидкой фаз фильтрацией. Полученный концентрат отфильтровывается, промывается на фильтре и после нейтрализации и известкования с интенсивной аэрацией в каскаде пневмомеханических аппаратов направляется на предварительное окисление кислородом в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием. Кислый фильтрат, содержащий вредные примеси, сбрасывается на обезвреживание.

Главным недостатком приведенных выше известных способов [RU 2434064] и [патент РФ №2275437] является применение операции фильтрации для обезвоживания продукта автоклавного окисления концентрата и продукта бактериального окисления концентрата, и направление фильтрата, в обоих случаях, после нейтрализации на сброс в хвостохранилище.

Опыт работы авторов заявляемого изобретения, основанный на практике внедрения в реальное производство известного способа [патент РФ №2275437] для переработки упорных сульфидных золотонесущих флотоконцентратов, полученных из руд месторождения Олимпиадинское в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ, показывает, что применение для обезвоживания продукта бактериального окисления концентрата операции фильтрации с применением пресс-фильтров не позволяет получать фильтрат, не содержащий дисперсного золота. Соответственно, направление фильтрата на сброс в хвостохранилище приводит к снижению сквозного извлечения золота.

Известен также способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий биоокисление концентрата с получением биопульпы, ее обезвоживание с получением кека и его переработку с извлечением золота, в котором обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием, при этом на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы с получением фугата первой стадии, содержащего твердого не более 10-14 г/л и кека с влажностью менее 40%, в полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м3 пеногасителя фугата, выбранного из ряда силиконорганических пеногасителей, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л, полученные после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота [Патент РФ 2458161, М.ПК C22B 11/00, C22B 3/18, B01D 21/26, опубл. 10.08.2012].

В данном известном способе предусмотрено, что обезвоживание пульпы бактериального окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов (биопульпы) проводят двухстадийным

центрифугированием. При этом направление фугата на переработку с целью извлечения из него золота не предусматривалось, так как предполагалось, что при достижении остаточного содержания твердой фазы (кека) в фугате второй стадии центрифугирования на уровне 0,8 г/л и менее, остаточное содержание золота и, соответственно, количество золота в твердой фазе фугата (кеке) является ничтожно малой величиной и поэтому данный продукт (фугат второй стадии центрифугирования) можно направлять на утилизацию без извлечения из него золота.

В процессе внедрения данного способа в реальное производство было установлено, что остаточное содержание твердой фазы (кека) в фугате второй стадии центрифугирования на уровне 0,8 г/л и менее в большинстве случаев не достигается, а эффективность применения пеногасителя в большинстве случаев не подтверждается по причине изменяющегося в определенные производственные периоды химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы биопульпы, а также по причине применения различных по конструкции и типоразмерам аппаратов центробежного разделения различных производителей, не все из которых, по своим техническим характеристикам способны обеспечить заявленные в способе показатели по остаточному содержанию твердой фазы в фугате.

При остаточном содержании твердой фазы (кека) в фугате второй стадии центрифугирования более 0,8 г/л в нем наблюдалось повышенное содержание золота, которое находилось в цианируемой форме, то есть «вскрыто» в результате операции бактериального окисления из структуры золотонесущих сульфидных минералов, содержащихся в упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратах. В силу этого, направление фугата с повышенным содержанием твердой фазы (кека) в нем, согласно известному способу, на утилизацию без переработки с целью извлечения из него золота не приводит к достижению максимально возможного извлечения золота сорбционным цианированием

Авторами заявляемого изобретения сделано предположение, что и при обезвоживании продукта автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов с применением известного способа не будет достигаться максимально возможное извлечение золота. Таким образом, внедрение данного известного способа в реальное производство выявило следующий его главный недостаток - низкое извлечение золота, обусловленное следующими причинами:

- невариативность способа по составу технологических операций обезвоживания для достижения максимально возможного перевода твердой фазы биопульпы в кек и, соответственно, минимизации наличия данной твердой фазы в фугате при изменении химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы пульпы бактериального окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, что является следствием отличий минералогических составов поступающих в переработку упорных сульфидных золотосодержащих руд различных месторождений или изменений в определенные производственные периоды минералогического состава руд конкретного месторождения, и, соответственно этому, корректировок технологических параметров и режимов технологических операций процесса обогащения руд с целью получения флотоконцентратов с максимально возможным извлечением в них золота и корректировок технологических параметров и режимов последующих технологических операций процессов бактериального или автоклавного окисления флотоконцентратов с целью максимального окисления упорных золотосодержащих сульфидных минералов;

- невариативность способа по составу технологических операций обезвоживания при применении различных по конструкции и типоразмерам аппаратов центробежного разделения различных производителей не все из которых по своим техническим характеристикам способны обеспечить заявленные в способе показатели по остаточному содержанию твердой фазы в фугате;

- направление фугата с повышенным содержанием твердой фазы (кека) в нем, содержащей золото в элементном состоянии, на утилизацию без переработки с целью извлечения из него золота.

Учитывая приведенный выше анализ главных недостатков известных способов, заключающихся в недостижении максимально возможного извлечения золота, а также учитывая большой собственный производственный опыт, авторы заявляемого изобретения считают, что главным элементом способа переработки продуктов бактериального или автоклавного окисления концентратов, отвечающим за полноту извлечения свободного цианируемого золота, в том числе высвобожденного из структуры сульфидных минералов концентрата за счет проведения операции бактериального окисления или автоклавного окисления, должна являться операция или комплекс операций обезвоживания биопульпы или автоклавной пульпы с получением кека и жидкой фазы. При этом, применяемая операция или комплекс операций обезвоживания должен обеспечивать максимально возможный перевод твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек. Полученный кек обезвоживания должен направляться в операцию сорбционного цианирования золота, а жидкая фаза, в любом случае, должна также направляться в операцию сорбционного цианирования золота отдельно от кека. При переработке жидкой фазы и кека с целью извлечения из них золота данную операцию необходимо проводить в отдельных друг от друга линиях технологических аппаратов сорбционного цианирования, что позволит получить максимально возможное извлечение золота как из кека, характеризующегося относительно малой массой с относительно высоким содержанием золота и относительно большой крупностью частиц золота, и, соответственно, требующего большой продолжительности проведения процесса сорбционного цианирования золота, а также соответствующих концентраций цианида, кислорода и сорбента в пульпе сорбции, и типа сорбента, так и из жидкой фазы после ее нейтрализации и сгущения, характеризующейся относительно большой массой с относительно низким содержанием золота и относительно малой крупностью частиц золота, и, соответственно, требующей относительно малой продолжительности проведения процесса сорбционного выщелачивания золота, а также соответствующих концентраций цианида, кислорода и сорбента в пульпе сорбции, и типа сорбента.

Таким образом, полнота извлечения доступного для цианидного растворения золота, содержащегося в продуктах бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов (биопульпе или автоклавной пульпе) зависит от качества проведения операции обезвоживания, а именно от степени перевода твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек, и, соответственно, от степени перевода в кек золота, содержащегося в данной твердой фазе. Применяемая технологическая схема обезвоживания биопульпы или автоклавной пульпы должна обеспечивать максимально возможный перевод твердой фазы и, соответственно, частиц золота в кек. При этом и кек, и жидкая фаза биопульпы или автоклавной пульпы должны поступать на раздельную переработку с целью извлечения из них золота. При выполнении этих условий возможно достижение максимально возможного извлечения золота из биопульпы или автоклавной пульпы как изначально находившегося во флотоконцентрате в свободном доступном для цианидного растворения состоянии, так и «вскрытого» из матрицы сульфидных минералов в результате бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.

В заявке под понятием «максимально возможное извлечение золота» подразумевается достижение полного извлечения в товарную продукцию той части золота, содержащегося в биопульпе или автоклавной пульпе, которая доступна для цианидного растворения и, соответственно, способна реагировать с цианидом с образованием цианистых комплексов золота и извлекаться по известной технологии сорбционного цианирования.

Задачей изобретения является повышение извлечения золота при переработке продуктов бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.

Технический результат, получаемый в результате решения поставленной задачи, заключается в создании вариативной технологии обезвоживания продуктов бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, обеспечивающей максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием как из твердой фазы, так и из жидкой фазы биопульпы или автоклавной пульпы при различных вариациях химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также при применении различных по конструкции и типоразмерам аппаратов центробежного разделения различных производителей.

Способ поясняется рисунками, где:

на Фиг. 1 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту;

на Фиг. 2 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту;

на Фиг. 3 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту;

на Фиг. 4 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четвертому варианту;

на Фиг. 5 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятому варианту;

на Фиг. 6 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестому варианту;

на Фиг. 7 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по седьмому варианту;

на Фиг. 8 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восьмому варианту;

на Фиг. 9 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятому варианту;

на Фиг. 10 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по десятому варианту;

на Фиг. 11 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по одиннадцатому варианту;

на Фиг. 12 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двенадцатому варианту;

на Фиг. 13 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по тринадцатому варианту;

на Фиг. 14 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четырнадцатому варианту;

на Фиг. 15 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятнадцатому варианту;

на Фиг. 16 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестнадцатому варианту;

на Фиг. 17 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по семнадцатому варианту;

на Фиг. 18 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восемнадцатому варианту;

на Фиг. 19 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятнадцатому варианту;

на Фиг. 20 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцатому варианту;

на Фиг. 21 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать первому варианту;

на Фиг. 22 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать второму варианту;

на Фиг. 23 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать третьему варианту;

на Фиг. 24 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать четвертому варианту;

на Фиг. 25 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать пятому варианту;

на Фиг. 26 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать шестому варианту;

на Фиг. 27 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать седьмому варианту.

Указанный технический результат достигается согласно первому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, обезвоживание биопульпы или автоклавной пульпы проводят центробежным разделением с получением кека и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, полученный кек направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 1).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, обезвоживание биопульпы или автоклавной пульпы проводят центробежным разделением с получением кека и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, полученный кек направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека и фугата.

Технологические и технические параметры работы центрифуг (производительность по биопульпе или автоклавной пульпе, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане и др.) настраивают таким образом, чтобы выделяемая твердая фаза максимально возможно переводилась в кек за одну операцию центробежного разделения и с помощью шнека без затруднений транспортировалась по внутренней поверхности барабана центрифуги и, соответственно, разгружалась из центрифуги. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же, как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.

При этом содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате должно находиться в допустимом минимальном пределе, чтобы обеспечить максимально возможное извлечение золота при дальнейшей переработке фугата сорбционным цианированием.

Например, если применить слишком высокую производительность декантерной осадительной центрифуги с непрерывной разгрузкой кека по биопульпе или автоклавной пульпе, слишком высокую скорость вращения барабана, низкую относительную скорость вращения барабана и шнека, низкую высоту слоя пульпы в барабане, то можно достичь содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате в допустимом минимальном пределе, но получаемый кек будет чрезмерно обезвоживаться и спрессовываться на внутренней поверхности барабана центрифуги, что может привести к невозможности его транспортировки шнеком и, соответственно, к аварийной остановке центрифуги, если применяется центрифуга с недостаточной мощностью привода шнека или прочностью шнека.

В другом случае, например, если применить слишком низкую производительность центрифуги по биопульпе или автоклавной пульпе, слишком низкую скорость вращения барабана, высокую относительную скорость вращения барабана и шнека, высокую высоту слоя пульпы в барабане, то получаемый кек будет легко транспортироваться шнеком, но будет иметь повышенную влажность, которая может оказаться выше технологически допустимой для дальнейшей операции сорбционного цианирования, и, кроме того, содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате не будет находиться в допустимом минимальном пределе, что не приведет к достижению максимально возможного извлечения золота из фугата и, соответственно, в целом по технологии.

Различные конкретные производители центробежных аппаратов обезвоживания, как в своих принципиальных конструкциях, так и в конструкциях линеек типоразмеров аппаратов применяют отличающиеся технические решения по геометрическим размерам барабана и шнека, по диапазонам возможных изменений скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане, а также по мощности привода шнека и прочности шнека, что приводит к существенным различиям оптимальных параметров работы центробежных аппаратов.

Оптимальные параметры работы конкретных центробежных аппаратов, выбранных к установке, подбирают в ходе пуско-наладочных работ или в ходе производственного процесса, если в какие-либо производственные периоды происходят изменения химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.

В случае, если такие оптимальные параметры работы установленных центробежных аппаратов в ходе пуско-наладочных работ или в ходе производственного процесса не находятся, то применяют другой вариант заявляемого способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, соответствующий химико-минералогическому (вещественному) и гранулометрическому составу, и физико-механическим характеристикам твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления и техническим возможностям данных аппаратов.

В случае, если найденные оптимальные параметры работы аппаратов центробежного разделения по технологической схеме, представленной на Фиг. 1, обеспечивают достаточный перевод твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек и, соответственно, обеспечивают достижение остаточного содержания твердой фазы в фугате, достаточные для достижения максимально возможного извлечения золота сорбционным цианированием как из кека, так и из фугата, что является задачей изобретения, то:

- кек, полученный в результате центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота;

- фугат, полученный в результате центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от кека с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту предпочтительно применим в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в результате проведения обезвоживания за одну стадию центробежного разделения при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения.

Пример 1.

На промышленную переработку по технологической схеме, представленной на Фиг. 1, поступала исходная биопульпа, полученная в результате бактериального окисления упорного сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата Гранулометрическая характеристика твердой фазы исходной биопульпы представлена в таб. 1.

Исходную биопульпу направляли на центробежное разделение с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.

В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по биопульпе относительно паспортной производительности, уменьшение скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане и др.) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, представленная в табл. 2, при работе аппаратов центробежного разделения по технологической схеме, представленной на Фиг. 1.

При достижении представленной в табл. 2 гранулометрической характеристики частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения биопульпы выделяемая твердая фаза более чем на 80% по массе переводилась в кек за одну операцию центробежного разделения и с помощью шнека без затруднений транспортировалась по внутренней поверхности барабана центрифуги и, соответственно, разгружалась из центрифуги. При этом раздельная переработка кека и фугата сорбционным цианированием только в частных случаях позволяла полностью извлекать доступное для цианидного растворения золото как из кека, так и из твердой фазы фугата, а также из жидкой фазы фугата, которое было растворено в процессе бактериального окисления флотоконцентрата, что в сумме обеспечивало достижение максимально возможного извлечения доступного для цианидного растворения золота по технологии в целом.

Преимущество заявляемого способа по первому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа характеризуется относительной простотой и постоянством химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы, а допустимо минимальное содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом конечном фугате достигается при стабильной работе аппаратов центробежного разделения за одну стадию центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по второму варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 2).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде автоклавной пульпы, полученной в результате автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят двухстадийным центробежным разделением.

Исходную автоклавную пульпу направляют в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Технологические параметры работы центрифуг операции центробежного разделения первой стадии, такие как, например, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода крупных частиц твердой фазы автоклавной пульпы в кек центробежного разделения первой стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение первой стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

Технологические параметры работы центрифуг или центробежных сепараторов операции центробежного разделения второй стадии, такие как, например, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода мелких частиц твердой фазы автоклавной пульпы в кек центробежного разделения второй стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг или центробежных сепараторов.

В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение второй стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же, как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.

Кек, полученный путем объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Полученный в результате центробежного разделения второй стадии фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту предпочтительно применим в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы автоклавной пульпы, в результате проведения обезвоживания не менее чем за две стадии центробежного разделения при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения.

При этом не исключается возможность применения способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы автоклавной пульпы, в результате проведения обезвоживания при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения за одну стадию (по первому варианту способа) центробежного разделения.

Пример 2.

На промышленную переработку по технологической схеме, представленной на Фиг. 2, поступала исходная биопульпа, полученная в результате бактериального окисления упорного сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата Олимпиадинского месторождения, расположенного в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ. Гранулометрическая характеристика твердой фазы исходной биопульпы представлена в таб. 1, (пример 1).

Исходную биопульпу направляли на центробежное разделение первой стадии с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.

В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по биопульпе, скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, представленная в таб. 2 (пример 1), при работе аппаратов центробежного разделения по технологической схеме, представленной на Фиг. 2.

Фугат центробежного разделения первой стадии направляли на центробежное разделение второй стадии с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.

В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по пульпе (фугату центробежного разделения первой стадии), скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, соответствующая данным, представленным в таб. 3, при работе аппаратов центробежного разделения по технологической схеме, представленной на Фиг. 2.

При достижении представленной в табл. 3 гранулометрической характеристики частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии выделяемая твердая фаза более чем на 88% по массе переводилась в кек за две операции центробежного разделения и с помощью шнека без затруднений транспортировалась по внутренней поверхности барабана центрифуги и, соответственно, разгружалась из центрифуг. При этом раздельная переработка кека и фугата сорбционным цианированием в большинстве случаев позволяла полностью извлечь доступное для цианидного растворения золото как из кека, так и из твердой фазы фугата, а также из жидкой фазы фугата, которое было растворено в процессе бактериального окисления флотоконцентрата, что в сумме обеспечивало достижение максимально возможного извлечения доступного для цианидного растворения золота по технологии в целом.

Преимущество заявляемого способа по второму варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за две операции центробежного разделения, что является возможным и необходимым для достижения цели изобретения, если автоклавная пульпа характеризуется большей сложностью и меньшим постоянством химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы, чем в случае реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а допустимо минимальное содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом конечном фугате достигается при стабильной работе аппаратов центробежного разделения только за две стадии центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по третьему варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 3).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата. Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Технологические параметры работы центрифуг операции центробежного разделения первой стадии, такие как, например, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода крупных частиц твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек центробежного разделения первой стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение первой стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Технологические параметры работы центрифуг или центробежных сепараторов операции центробежного разделения второй стадии, такие как, например, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода мелких частиц твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек центробежного разделения второй стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг или центробежных сепараторов. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение второй стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.

Технологические параметры работы центрифуг или центробежных сепараторов операции центробежного разделения третьей стадии, такие как, например для центрифуг, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода особо мелких частиц твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек центробежного разделения третьей стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг или центробежных сепараторов. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение третьей стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.

Кек центробежного разделения первой стадии объединяют с кеком центробежного разделения второй стадии и с кеком центробежного разделения третьей стадии с получением объединенного кека, который направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Полученный в результате центробежного разделения третьей стадии фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту предпочтительно применим в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы биопульпы или автоклавной пульпы, в результате проведения обезвоживания не менее чем за три стадии центробежного разделения при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения.

При этом не исключается возможность применения способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы биопульпы или автоклавной пульпы, в результате проведения обезвоживания при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения за одну стадию (по первому варианту способа) или за две стадии (по второму варианту способа) центробежного разделения.

Пример 3.

На промышленную переработку по технологической схеме, представленной на Фиг. 3, поступала исходная биопульпа, полученная в результате бактериального окисления упорного сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата Олимпиадинского месторождения, расположенного в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ. Гранулометрическая характеристика твердой фазы исходной биопульпы представлена в таб. 1 (пример 1).

Исходную биопульпу направляли на центробежное разделение первой стадии с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.

В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по биопульпе, скорости вращения барабана, относительной скорость вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, представленная в таб. 2 (пример 1).

Фугат центробежного разделения первой стадии направляли на центробежное разделение второй стадии с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.

В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по биопульпе, скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, соответствующая данным, представленным в таб. 3 (пример 2).

На фугате центробежного разделения второй стадии провели модельные испытания по центробежному разделению третьей стадии с применением моделей горизонтальных декантерных осадительных центрифуг и центробежных сепараторов одного из изготовителей данных промышленных аппаратов. В результате испытаний показана возможность достижения гранулометрической характеристики частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения третьей стадии, соответствующей данным, представленным в таб. 4.

При достижении представленной в табл. 4, гранулометрической характеристики частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения третьей стадии выделяемая твердая фаза будет более чем на 94% по массе переводиться в кек за три операции центробежного разделения.

При этом раздельная переработка кека и фугата сорбционным цианированием позволит во всех случаях полностью извлечь доступное для цианидного растворения золото как из кека, так и из твердой фазы фугата, а также из жидкой фазы фугата, которое было растворено в процессе бактериального окисления флотоконцентрата, что в сумме обеспечит достижение максимально возможного извлечения доступного для цианидного растворения золота по технологии в целом.

Преимущество заявляемого способа по третьему варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за три операции центробежного разделения, что является возможным и необходимым для достижения цели изобретения, если биопульпа или автоклавная пульпа характеризуется большей сложностью и меньшим постоянством химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы, чем в случае реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а допустимо минимальное содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом конечном фугате достигается при стабильной работе аппаратов центробежного разделения только за три стадии центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по четвертому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 4).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением и центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.

В результате центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в табл. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.

Кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта предварительного сгущения с кеком центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четвертому варианту на центробежное разделение направляют осветленный продукт предварительного сгущения, не содержащий наиболее крупных и абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.

Преимущество заявляемого способа по четвертому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операции центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по пятому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 5).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.

В результате центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в табл. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четвертому варианту, где сгущенный продукт предварительного сгущения совместно с кеком центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятому варианту сгущенный продукт предварительного сгущения направляется на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологических требований технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеком центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на центробежное разделение.

Преимущество заявляемого способа по пятому варианту, заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, операцию фильтрации сгущенного продукта и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операции центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией.

Указанный технический результат достигается также по шестому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 6).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных и абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.

В результате центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в таб. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятому варианту, где фильтрат операции фильтрации сгущенного продукта объединяется с осветленным продуктом предварительного сгущения и направляется на центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения, совместно с фугатом направляется в переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения.

Преимущество заявляемого способа по шестому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, операцию фильтрации сгущенного продукта и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операции центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате, что, соответственно, позволяет направить фильтрат в переработку с извлечением золота минуя операцию центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по седьмому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 7).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением и двухстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

В результате двухстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный путем объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по седьмому варианту на центробежное разделение направляют осветленный продукт предварительного сгущения, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.

Преимущество заявляемого способа по седьмому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по восьмому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение 1 стадии с получением кека центробежного разделения 1 стадии и фугата центробежного разделения 1 стадии, полученный фугат центробежного разделения 1 стадии направляют на центробежное разделение 2 стадии с получением кека центробежного разделения 2 стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения 1 стадии и с кеком центробежного разделения 2 стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 8).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата. Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

В результате двухстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по седьмому варианту, где сгущенный продукт предварительного сгущения совместно с кеками центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а осветленный продукт поступает на двухстадийное центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восьмому варианту сгущенный продукт предварительного сгущения направляется на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологических требований технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеками центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на двухстадийное центробежное разделение.

Преимущество заявляемого способа по восьмому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией.

Указанный технический результат достигается также по девятому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения ворой стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 9).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

В результате двухстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восьмому варианту, где фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на центробежное разделение первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии

Преимущество заявляемого способа по девятому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат на центробежное разделение второй стадии.

Указанный технический результат достигается также по десятому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 10).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

В результате двухстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.

Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятому варианту, где фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по десятому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии поступает в дальнейшую переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий.

Преимущество заявляемого способа по десятому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, совместно с фугатом, в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Указанный технический результат достигается также по одиннадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 11).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят сцелью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.

В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный путем объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по одиннадцатому варианту на центробежное разделение направляют осветленный продукт предварительного сгущения, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.

Преимущество заявляемого способа по одиннадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по двенадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 12).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.

В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по одиннадцатому варианту, где сгущенный продукт предварительного сгущения совместно с кеками первой, второй и третьей стадий центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а осветленный продукт поступает на трехстадийное центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двенадцатому варианту сгущенный продукт предварительного сгущения направляется на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологических требований технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеками первой, второй и третьей стадий центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на трехстадийное центробежное разделение.

Преимущество заявляемого способа по двенадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией.

Указанный технический результат достигается также по тринадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 13).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.

В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двенадцатому варианту, где фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на центробежное разделение первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по тринадцатому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии.

Преимущество заявляемого способа по тринадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат на центробежное разделение второй стадии.

Указанный технический результат достигается также по четырнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 14).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата

В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по тринадцатому варианту, где фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четырнадцатому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии поступает на операцию центробежного разделения третьей стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий.

Преимущество заявляемого способа по четырнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, совместно с фугатом центробежного разделения второй стадии, на операцию центробежного разделения третьей стадии.

Указанный технический результат достигается также по пятнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 15).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугатаи фильтрата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.

Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата

В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четырнадцатому варианту, где фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, поступает на операцию центробежного разделения третьей стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятнадцатому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии, и операцию центробежного разделения третьей стадии, совместно с фугатом поступает в дальнейшую переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой, второй и третьей стадий.

Преимущество заявляемого способа по пятнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения третьей стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой, второй и третьей стадий, совместно с фугатом центробежного разделения третьей стадии, в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Указанный технический результат достигается также по шестнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 16).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием и центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.

В результате центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в табл. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.

Кек, полученный в результате объединения песков предварительного гидроциклонирования и кека центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестнадцатому варианту на центробежное разделение направляют слив предварительного гидроциклонирования, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.

Преимущество заявляемого способа по шестнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операции центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по семнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 17).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.

В результате центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в таб. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестнадцатому варианту, где пески предварительного гидроциклонирования совместно с кеком центробежного разделения направляются в переработку с извлечением золота, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по семнадцатому варианту пески предварительного гидроциклонирования направляются на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологическим требованиям технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеком центробежного разделения направляются в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступают на центробежное разделение.

Преимущество заявляемого способа по семнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, операцию фильтрации песков и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операции центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией.

Указанный технический результат достигается также по восемнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 18).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных и абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.

В результате центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в таб. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по семнадцатому варианту, где фильтрат операции фильтрации песков предварительного гидроциклонирования объединяется со сливом предварительного гидроциклонирования и направляется на центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восемнадцатому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения, совместно с фугатом центробежного разделения направляетсяв переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения.

Преимущество заявляемого способа по восемнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, операцию фильтрации песков и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операции центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате, что, соответственно, позволяет направить фильтрат в переработку с извлечением золота, минуя операцию центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по девятнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 19).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием и двухстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

В результате двухстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный путем объединения песков с кеком центробежного разделения 1 стадии и с кеком центробежного разделения 2 стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятнадцатому варианту на центробежное разделение направляют слив предварительного гидроциклонирования, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.

Преимущество заявляемого способа по девятнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по двадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 20).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

В результате двухстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятнадцатому варианту, где пески предварительного гидроциклонирования совместно с кеками центробежного разделения первой и второй стадий направляются в переработку с извлечением золота, а слив поступает на двухстадийное центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцатому варианту пески предварительного гидроциклонирования направляются на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологическим требованиям технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеками центробежного разделения первой и второй стадий направляются в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступают на двухстадийное центробежное разделение.

Преимущество заявляемого способа по двадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией.

Указанный технический результат достигается также по двадцать первому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 21).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

В результате двухстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугатецентробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцатому варианту, где фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступает на центробежное разделение первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать первому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии.

Преимущество заявляемого способа по двадцать первому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат на центробежное разделение второй стадии.

Указанный технический результат достигается также по двадцать второму варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 22).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения 2 стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения 2 стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.

В результате двухстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.

Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать первому варианту, где фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать второму варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии, поступает в дальнейшую переработку с извлечением золота совместно с фугатом, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий.

Преимущество заявляемого способа по двадцать второму варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, совместно с фугатом, в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Указанный технический результат достигается также по двадцать третьему варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 23).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.

В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный путем объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать третьему варианту на центробежное разделение направляют слив предварительного гидроциклонирования, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.

Преимущество заявляемого способа по двадцать третьему варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения.

Указанный технический результат достигается также по двадцать четвертому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеками центробежного разделения первой, второй и третьей стадий направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 24).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратами, направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.

В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать третьему варианту, где пески предварительного гидроциклонирования совместно с кеками первой, второй и третьей стадий центробежного разделения направляются в переработку с извлечением золота, а слив поступает на трехстадийное центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать четвертому варианту пески предварительного гидроциклонирования направляются на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологическим требованиям технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеками первой, второй и третьей стадий центробежного разделения направляются в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступают на трехстадийное центробежное разделение.

Преимущество заявляемого способа по двадцать четвертому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией.

Указанный технический результат достигается также по двадцать пятому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 25).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.

В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеками центробежного разделения первой, второй и третьей стадий направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать четвертому варианту, где фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступает на центробежное разделение 1 стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать пятому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии.

Преимущество заявляемого способа по двадцать пятому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат на центробежное разделение второй стадии.

Указанный технический результат достигается также по двадцать шестому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 26).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.

В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл.4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать пятому варианту, где фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать шестому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии, поступает на операцию центробежного разделения третьей стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий.

Преимущество заявляемого способа по двадцать шестому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу аналогична реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, совместно с фугатом центробежного разделения второй стадии, на операцию центробежного разделения третьей стадии.

Указанный технический результат достигается также по двадцать седьмому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения 3 третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 27).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.

Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.

Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.

Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.

Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения 1 стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения 1 стадии и фугата центробежного разделения 1 стадии.

Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.

Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата

В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл.4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.

Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать шестому варианту, где фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, поступает на операцию центробежного разделения третьей стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать седьмому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии, и операцию центробежного разделения третьей стадии, совместно с фугатом поступает в дальнейшую переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения првой, второй и третьей стадий.

Преимущество заявляемого способа по двадцать седьмому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения третьей стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой, второй и третьей стадий, совместно с фугатом центробежного разделения третьей стадии, в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.

1. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, в котором обезвоживание биопульпы или автоклавной пульпы проводят центробежным разделением с получением кека и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, полученный кек направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

2. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, который направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

3. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

4. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

5. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

6. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

7. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

8. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

9. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

10. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

11. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

12. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

13. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

14. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

15. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

16. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

17. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

18. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

19. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

20. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

21. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

22. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

23. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

24. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

25. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

26. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.

27. Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, в котором биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии, и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.

www.findpatent.ru

Сепаратор - это... Что такое Сепаратор?

Сепаратор — аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными характеристиками.

Файл:FAN Separator CCS.gif

Сепаратор центробежный (гидроциклонный)

Молочный сепаратор

В процессе работы любого сепаратора не происходит изменения химического состава разделяемых веществ. Качества, отличающие продукты сепарации, не обязательно должны совпадать с признаками, по которым разделяют смесь в сепараторах. В работе сепаратора принимает участие множество отдельных мелких частиц, среди которых встречаются частицы с промежуточными свойствами по отношению к необходимым признакам. Из исходной смеси после промышленных сепараций не могут получиться абсолютно чистые фракции разделяемых компонентов, только продукты с преобладающим их содержанием.

Виды сепараторов

По способам сепарации

Сепараторы различных видов используют множество разнообразных способов сепарации, основанных на разнице в качественных характеристиках компонентов в смеси: в размерах твёрдых частиц, в их массах, в форме, плотности, коэффициентах трения, прочности, упругости, смачиваемости поверхности, магнитной восприимчивости, электропроводности, радиоактивности и других.

По принципу действия

Сепараторы по принципу действия можно разделить на центробежные, центробежно-вихревые, центрифужные, прессо-шнековые, вибрационные и отстойные.

Сепаратор муки.jpg

Центробежные сепараторы в свою очередь разделяются на саморазгружающиеся сепараторы, сопловые сепараторы и сепараторы со сплошной оболочкой барабана. Центробежные, центробежно-вихревые сепараторы работают на использовании силы самого потока воздуха (газов). Сепарация осуществляется за счет действия сепарационного пакета, который направляет газожидкостный поток таким образом, что созданный вихревой эффект отбрасывает из среды газа на стенки сосуда капельную влагу и мех. примеси. Является самым эффективным методом очистки газа (воздуха)от влаги и мех. примесей без использования фильтрующих элементов . Центрифужные сепараторы работают все по принципу вращения барабана под большой центробежной силой, в тысячи раз больше силы тяжести. Сепарация и седиментация происходят непрерывно и быстро. Приводятся в действие при помощи электродвигателя двумя способами в современном виде: 1. Через муфту-вал червячного колеса-червяк-червячное колесо-вал барабана. Барабан монтируется на валу и вращается с более высокой скоростью чем муфта электродвигателя. 2. Через приводной плоский ремень соединяющую прямым образом муфту электродвигателя и муфту вала, на которую монтируется барабан сепаратора.

Сепарация в Прессо-шнековых сепараторах представляет собой процесс из просеивания, фильтрации и прессования. Шнек вращается в цилиндрическом сите. Сито может иметь размер ячеек от 0,1 до 1,0 мм. Первичное вещество подается в рабочую часть сепаратора. В сите из частичек, имеющих размер больший ячейки сита, создается фильтрующий слой, который задерживает более мелкие частицы в жидкости. Лопасти шнека продвигают твердые частицы к выпускному отверстию. Поверхность сита очищена и образуется новый фильтрующий слой. Лопасти шнека очищают сито при каждом вращении и продвигают твердые массы к выпускному отверстию. Где твердые массы под давлением шнека обезвоживаются и спрессовываются в твердое вещество. Давление в первой части сита низкое, но оно увеличивается по мере возрастания концентрации твердых веществ в выходящем продукте. Сила трения твердой заглушки в цилиндрическом раструбе и двойной заслонки регулятора выходного отверстия создает противодавление.

По сфере использования

Также аппараты для сепарации различают по сфере использования: встречаются сепараторы, которые можно использовать исключительно на пищевых производствах, либо в процессах разделения сельскохозяйственных продуктов или только для сепарации медицинских препаратов. Встречаются и сепараторы общего использования, которые можно использовать для широкого круга задач. Существуют также газожидкостные сепараторы предназначенные для разделения газожидкостного потока, которые используются в нефтяной и газовой промышленности.

Использование

  • Животноводство

Прессо-шнековый сепаратор используется в животноводстве для разделения навоза. Неразделенный навоз загрязняет (?) окружающую среду, бродит, выделяет метан, неудобен в хранении и при транспортировке. Для безопасного использования неразделенного навоза в качестве органического удобрения он должен отстаиваться более 12 месяцев. После разделения навоза на фракции (твердую и жидкую) допускается внесение в почву через 6 месяцев. В процессе хранения не происходит процесс брожения и не выделяются вредные вещества. Транспортировка фракций облегчена: твердая фракция транспортируется в прицепе, жидкая фракция перекачивается по трубам.

  • Пищевая промышленность/производство спирта

При производстве спирта каждый спиртзавод, в качестве отходов, вырабатывает огромное количество барды от 300 м³/сутки. Спиртовая барда, отправляемая в отстойники и на поля фильтрации, является серьёзной проблемой, загрязняя окружающую среду. Многие страны в законодательном порядке запрещают эксплуатацию заводов и фабрик, производящих спирт, если на предприятии не решен вопрос с утилизацией спиртовой/послеспиртовой барды. Прессо-шнековый сепаратор способен справиться с этой проблемой. Спиртовая барда, поданная на сепаратор разделяется на твердую фракцию (кек) и на жидкую фракцию (фугат). Твердая фракция используется для корма животных в чистом виде либо отправляется на производство комбикормов.

  • Пищевая промышленность/производство пива

При производстве пива каждый пивзавод, в качестве отходов, вырабатывает огромное количество пивной дробины от 100 м³/сутки. Пивная дробина является серьёзной проблемой, загрязняя окружающую среду. Прессо-шнековый сепаратор способен справиться с этой проблемой. Пивная дробина, поданная на сепаратор разделяется на твердую фракцию (кек) и на жидкую фракцию (фугат). Твердая фракция используется для корма животных в чистом виде либо отправляется на производство комбикормов.

  • Горное дело и добыча полезных ископаемых

Для обогащение и очищение руды от пустой и ненужной породы используются различные сепараторы. Для металлической руды подходит электрическая, магнитная и химическая сепарации.

  • Сельское хозяйство

При сборе зерна получается смесь из зёрен, шелухи, стеблей, листьев и различного природного и андрогенного мусора. Для очистки производимого продукта (например, муки) применяется воздушные, центробежные и вибрационные.

При изготовлении фармакологических препаратов применяются разнообразные аппараты для очищения от побочных продуктов производства. Также сепарация используется для разделения биологического материала (крови, лимфы и др.) на различные фракции.

  • Пищевая промышленность

При производстве сливок, обезжиренного молока и других молочных продуктов встаёт проблема разделения белков, жиров и жидких компонентов молока, для чего используется пищевые сепараторы. Используются для отделения сливок от молока, творога от сыворотки и пр.

Примечание

См. также

Ссылки

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 14 мая 2011.

dic.academic.ru

Обезвоживание осадков с помощью центрифуг. Схема осадительной шнековой центрифуги

Напишем любую работу по Экологии.

 

Центрифугирование осадков находит все большее  распространение. Достоинствами этого метода являются простота, экономичность и  управляемость процессом. После обработки на центрифугах получают осадки

низкой влажности. Более концентрированный осадок первичных отстойников  разделяется в центробежном поле лучше, чем сброженная смесь осадка и ила, и значительно лучше, чем активный ил.

Центрифугирование - разделение фаз в поле центробежных сил. Критерием влагоотдачи при центрифугировании является индекс  центрифугирования.

При значениях индекса центрифугирования больше 7 перед  центрифугированием требуется кондиционирование осадка. Самым  рациональным способом является кондиционирование катионными  полиэлектролитами.

Центрифугирование осадков производится с применением  минеральных коагулянтов и флокулянтов или без них. При использовании фло-кулянтов осадок после обезвоживания имеет меньшую влажность, а  центрифуга - большую пропускную способность; фугат, образующийся при центрифугировании, имеет меньшую загрязненность. Но поскольку  промышленностью выпускается ограниченное число флокулянтов, для  обработки осадков сточных вод они применяются редко. При  центрифугировании осадков без применения флокулянтов образующийся фугат имеет  высокие значения БПК, ХПК и содержание взвешенных веществ. Для  дальнейшей обработки фугат обычно направляется на сооружения  биологической очистки, увеличивая тем самым нагрузку на них. Работа центрифуг характеризуется такими показателями, как  производительность, эффективность задержания сухого вещества и влажность обезвоженного осадка (кека). Показатели работы центрифуги зависят от геометрических размеров ротора, скорости его вращения, диаметра  сливного цилиндра, влажности осадка, плотности и дисперсионного состава его твердой фазы и других факторов.

Эффективность задержания сухого вещества осадка определяется по формуле:

е = Ck *(Со –Сф/IСо (С/с -Сф)-100, (16.6)

где Со, Сф, Ck - концентрация сухого вещества соответственно в исходном осадке, фугате и кеке.

Центрифуги по методу центрифугирования принято разделять на фильтрующие и осадительные.

В отечественной практике для обработки осадков сточных вод применяют серийные, непрерывно действующие осадительные  горизонтальные центрифуги типа ОГШ (рис. 16.16). Основными элементами  центрифуги являются конический ротор со сплошными стенками и полый шнек. Ротор и шнек вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Под действием центробежной силы нерастворенные частицы осадка  отбрасываются к стенкам ротора и вследствие разности частоты вращения ротора и шнека перемещаются к отверстию в роторе, через которое обезвоженный осадок попадает в бункер кека. Образовавшаяся в результате осаждения нерастворенных частиц исходная фаза (фугат) отводится через отверстия, расположенные с противоположной стороны ротора. В настоящее время налажен выпуск центрифуг этого типа с расчетной производительностью по суспензии до 30 м3/ч.

 Осадительная центрифуга:

/ - трубопровод для подачи осадка; 2 - отверстия для выгрузки фугата; 3 - выпуск

фугата; 4 - отверстие для поступления осадка в ротор; 5 - выгрузка кека; 6 - ротор;

7 - полый шнек; 8 - отверстия для выгрузки кека

 

Эффективность задержания твердой фазы осадков и влажность  кека зависят от характера обезвоживаемого осадка. Наибольшее количество взвешенных веществ содержится в фугате при центрифугировании  активного ила. При обезвоживании осадков на центрифугах возникают проблемы дальнейшей обработки образующегося фугата.

 

ekologobr.ru

Способ переработки послеспиртовой барды

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ переработки послеспиртовой барды. Способ включает разделение барды в декантере на дисперсную фазу и жидкую среду, сушку дисперсной фазы с последующим получением кормового продукта и дополнительную обработку жидкой среды в седикантере, на выходе которого получают пастообразный кормовой продукт и светлый фильтрат. Светлый фильтрат из седикантера подают для дополнительной переработки в фотобиореактор с микроводорослью Chlorella vulgaris BIN, где осуществляют наращивание биомассы микроводоросли и получение готового кормового продукта в виде суспензии микроводоросли Chlorella vulgaris BIN. Изобретение обеспечивает получение богатого биологически активными компонентами, белком и другими макро- и микроэлементами кормового продукта, упрощение технологического процесса переработки барды. 1 ил.

 

Изобретение относится к области биотехнологии и может быть использовано при производстве кормов из отходов производства спирта.

При производстве этилового спирта основным технологическим отходом является жидкая послеспиртовая барда. Взвешенные вещества барды представляют собой только 6-8% от ее общей массы, а оставшийся после первичной переработки грубый фильтрат, содержащий мелкодисперсные взвеси и все растворимые вещества, составляет 9/10 исходного объема барды. Послеспиртовая барда обладает высокими показателями ХПК (химическое потребление кислорода) и БПК (биохимическое потребление кислорода): более 70 тыс. мг О2/л, поэтому сооружения очистки сточных вод не в состоянии справиться с данным видом отходов при его поступлении в исходной форме. В то же время растворенные и нерастворенные вещества в барде представляют собой белки и аминокислоты, жиры, микроэлементы, углеводы и витамины, составляют до 25% веществ исходного сырья и могут являться ценным кормовым продуктом.

Используемые в настоящее время технологии переработки барды ориентированы в первую очередь на выделение основной массы сухих веществ. Начальная стадия переработки барды представляет собой ее первичный передел (центрифугирование, фильтрование), в результате которого исходная барда преобразуется в твердую фазу (кек), состоящую из основного объема содержащихся в барде взвесей, и жидкую среду (грубый фильтрат или фугат).

Известны технологии переработки фильтрата среды путем его упаривания (Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. - М.: Пищепромиздат, 1963, с. 200-202), где оставшийся после выпаривания сухой остаток, образующий смесь с первичным (после декантирования) кеком, высушивается в термодинамических сушилках с получением кормового продукта стандарта DDGS (Distiller′s Dried Grains with Solubles). Подобные технологии имеют высокую капитальную стоимость и чрезмерный уровень потребления электроэнергии. Чаще используется усеченная технология, предполагающая выделение и переработку только твердой фазы с получением кормового продукта стандарта DDG (Distiller′s Dried Grains). Конечным результатом подобной переработки является вода различной степени загрязнения, которая не может быть доочищена дешевыми способами и поэтому в виде неочищенного фильтрата сбрасывается на рельеф (открытые водоемы) или в канализацию.

Известны технологии, основанные на биологической переработке послеспиртовой барды. Однако биологический способ переработки традиционными аэробными методами с использованием аэротенков или биофильтров обладает рядом недостатков, а именно:

- необходимость разбавления высококонцентрированных отходов для обеспечения стабильной работы сооружений очистки сточных вод, что ведет к увеличению объемов перерабатываемых стоков и очистных сооружений, потребляемой технологической воды и энергозатрат на прокачивание воды;

- высокие энергозатраты на аэрацию сточных вод;

- образование вторичных отходов - избытка биомассы (активного ила, биопленки), утилизация и захоронение которой также является экологической проблемой;

- необходимость введения дополнительных количеств биогенных элементов в случае их дефицита в перерабатываемом потоке, несбалансированное добавление которых может привести дополнительному загрязнению окружающей среды;

- сложность обеспечения требуемых нормативов содержания остаточных загрязнений в случае очистки без разбавления сточной воды, особенно жестких в России вследствие холодного климата и низкой самоочищающей способности природных экосистем.

Технология переработки барды путем ее анаэробного сбраживания в метантенках с последующим упариванием метановой бражки и сушкой получаемого концентрата предполагает получение высокобелкового кормового продукта и биогаза. Однако подобные малоотходные анаэробные системы биологической очистки сточных вод в метантенках или септитенках малопригодны для обезвреживания стоков с высоким содержанием органических загрязнений из-за наличия у них существенных недостатков:

- экстенсивность вследствие медленного протекания процесса биологического разложения;

- необходимость использования под оборудование очистки (метантенков) значительных площадей;

- повышенный расход тепла на обогрев анаэробного реактора, особенно в холодных климатических зонах;

- нестабильность анаэробного брожения и метанобразования вследствие недостаточно высокого для этих процессов содержания органических веществ в очищаемом потоке;

- необходимость утилизации взрывоопасных газов;

- невозможность обеспечения требуемых нормативов содержания остаточных загрязнений в очищенной воде.

Таким образом, имеющиеся сегодня технологии переработки послеспиртовой барды предполагают использование сложного дорогостоящего оборудования, которое при эксплуатации требует существенных энергетических затрат и эксплуатационных расходов и зачастую сопряжено с образованием значительного количества не переработанных отходов. При этом основная трудность заключается в переработке именно жидкой фазы, поскольку в ней содержится целый комплекс загрязняющих веществ.

Известен штамм микроводоросли планктонного типа Chlorella vulgaris BIN для получения биомассы и очистки сточных вод (RU 2192459; МПК C12N 1/12, C02F 3/34; 10.11.2002), предназначенный для получения биомассы и очистки сточных вод. Штамм не требователен к питательной среде и способен к высокой степени очистки различных категорий сточных вод.

Морфологические признаки штамма.

Молодые клетки шаровидной или слабоэллипсоидной формы, размером от 2 до 4 мкм. Взрослые - шаровидные, на жидкой питательной среде: аммиачная селитра 0,5 г; суперфосфат одинарный, 10% раствор 0,5 мл; суточный настой соломы 100 мл; водопроводная вода 1 л, диаметром 5-8 мкм. Окраска темно-зеленая, клетки не осаждаются, в суспензии распределены равномерно. Слабое обрастание стенок сосуда отмечается на 3-й день. На агаризированной обедненной минеральной среде: аммиачная селитра 0,5 г; суперфосфат одинарный, 10% раствор 0,5 мл; агар-агар 15 г; водопроводная вода 1 л на 10-й день на свету образуются крупные, выпуклые колонии с ровными краями. Диаметр колоний 1-3 мм, окрашены в темно-зеленый цвет, размер клеток 3-7 мкм.

Физиологические признаки штамма.

Клетки делятся на 4-16, а чаще на 4-8 автоспор. Штамм автотрофный. В лабораторных условиях растет на водопроводной воде с добавлением обедненной минеральной среды на 1 л воды: аммиачная селитра 0,5 г; суперфосфат одинарный, 10% раствор 0,5 мл; суточный настой соломы 100 мл. В полупроизводственных условиях вместо соломы к 1 л обедненной минеральной среды добавляют 0,3-1,0 л сточных вод.

Штамм не требователен к источникам азотного питания, наравне с аммиачной селитрой хорошо растет на любых азотсодержащих минеральных солях.

Штамм не требует подачи в культуру углекислого газа.

Оптимальные условия культивирования достигаются как при естественном солнечном освещении, так и при освещении культуры лампами ДРЛФ, в лотках с открытой поверхностью и толщиной слоя суспензии, не превышающей 50 см, или в стеклянных бутылях. Штамм обладает хорошо выраженными планктонными свойствами, т.е. способностью свободного парения и равномерного распределения в культуральной среде.

В процессе культивирования живые клетки практически не осаждаются. В состоянии покоя осаждение клеток начинается через 6-15 дней. Для культивирования штамма механического перемешивания суспензии не требуется.

Живые клетки штамма несут на себе отрицательный заряд, что позволяет использовать метод электрофикации для концентрирования биомассы из культурной среды.

Оптимальная температура культивирования 20-40°С. Хорошо выносит высушивание и замораживание, переносит кратковременный перегрев до 46°С.

Стойкого цикла развития штамма не имеется, клетки в культуре развиваются асинхронно. Режим освещения соответствует естественной солнечной инсоляции, при искусственном освещении лампами ДРЛФ в течение 20-22 ч в сутки. Достаточный минимум освещения 7-10 ч, максимум 16-22 ч. Устойчивое развитие штамма не зависит от сезона года или источника освещения.

Штамм проявляет хорошо выраженные антагонистические свойства к альгофлоре, бактериям, грибам, дрожжам и инфузориям. В течение суток лизируют грибы, дрожжи, водоросли, инфузории. Бактерии гибнут и осаждаются на дно.

Штамм строго соблюдает условия монокультуры и обладает невосприимчивостью к фагам.

Штамм отличается высокой продуктивностью и способностью к очистке различных категорий сточных вод, в том числе промышленных, сельскохозяйственных и бытовых, при этом микроорганизмы полностью подавляются.

Хлорелла может служить в качестве пищевой добавки в корм животных, особенно в виде суспензии (http://www.articles.agronationale.ru/chlorella).

Для производства суспензии хлореллы в промышленных масштабах используются специальные установки - фотобиореакторы. Существует множество разновидностей фотобиореаторов для выращивания микроводорослей, в том числе зеленой водоросли хлорелла. Так, например, фирма AEN Engineering Gmbh & Co. KG производит несколько типов фотобиоректоров (http://www.aen-engineering.ucoz.com/index/oboradovanie_po_mikrovodorosljarn/0-6). Известен фотобиореактор (RU 2451446; МПК A01G 33/00; 27.05.2012) для получения биомассы фотосинтезирующих микроорганизмов, в частности микроводорослей. Современный уровень развития светодиодной техники и возможность создания на их основе эффективных систем управления освещением позволяют обеспечить многократное снижение затрат электроэнергии при эксплуатации фотобиорекаторов, а также наиболее оптимальный режим освещения для культивирования микроводорослей.

Перечисленные выше свойства микроводоросли Chlorella vulgaris BIN и современный уровень развития технологий ее культивирования в промышленных масштабах позволяют решить проблему экологически безопасной и безотходной переработки послеспиртовой барды.

В качестве прототипа выбрана известная технология переработки барды в сухой кормопродукт (http://www.promstroi21.ru/barda/opisanie), включающая четыре основные стадии. На первой стадии исходная барда из бардоприемника подается на декантерную центрифугу для разделения послеспиртовой барды на жидкую среду (фугат) и дисперсную фазы (дробина). Дробина после центрифуги направляется в сушильные установки роторно-трубчатого типа. Полученный сухой продукт охлаждается и в сыпучем состоянии отправляется потребителям (при необходимости упаковывается). Фугат после центрифуги направляется на установку предварительной очистки. После предварительной очистки фугат направляется на очистные сооружения для полной очистки заводских стоков и фугата до требований для сброса в водоемы культурно-бытового и рыбохозяйственного назначения.

Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в создании способа полной переработки послеспиртовой барды, в возможности получения этим способом богатого биологически активными компонентами, белком и другими макро- и микроэлементами кормового продукта, упрощение технологического процесса переработки барды и снижение энергозатрат.

Технический результат достигается тем, что способ переработки послеспиртовой барды основан на использовании штамма одноклеточной водоросли Chlorella vulgaris BIN. Способ включает разделение барды в декантере на дисперсную фазу (кек) и жидкую среду (фугат), сушку дисперсной фазы с последующим получением кормового продукта и дополнительную обработку жидкой среды в седикантере. На выходе седикантера получают пастообразный кормовой продукт и светлый фильтрат. Светлый фильтрат из седикантера подается для дополнительной переработки в фотобиореактор с планктонным штаммом зеленой водоросли Chlorella vulgaris BIN, где осуществляется наращивание биомассы микроводоросли и получение готового кормового продукта в виде суспензии микроводоросли Chlorella vulgaris BIN.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 иллюстрирует способ переработки послеспиртовой барды, где 1 - декантер, 2 - установка сушки дисперсной фазы, 3 - седикантер, 4 - фотобиореактор с микроводорослью Chlorella vulgaris BIN.

Переработка послеспиртовой барды осуществляется следующим образом.

Исходная барда подается в декантер 1. В декантере происходит разделение барды на две составляющие: твердую фазу (кек) и жидкую среду (фугат). Твердая фаза подается в установку для сушки 2, на выходе из которой получают кормовой продукт, а жидкая среда подается в седикантер 3. Седикантер используется для отделения твердой фазы от жидкой среды, когда твердая фаза является очень мелкодисперсной и не может быть отделена в декантере, а образующийся осадок имеет пластичную, текучую консистенцию. На выходах седикантера получают пастообразный кормовой продукт и светлый фильтрат. Светлый фильтрат подают в фотобиореактор 4 с микроводорослью Chlorella vulgaris BIN. В фотобиореакторе осуществляют наращивание биомассы микроводоросли. На выходе фотобиореактора получают кормовой продукт в виде суспензии микроводоросли.

Использование светлого фильтрата в качестве питательной среды для культивирования микроводоросли Chlorella vulgaris BIN позволяет полностью исключить образование отходов переработки послеспиртовой барды и решить проблему их утилизации.

Суспензию микроводоросли Chlorella vulgaris BIN, полученную в результате дополнительной переработки светлого фильтрата, можно использовать в качестве ценной витаминно-кормовой добавки в рацион скота и птицы (http://www.innosfera.org/node/779).

Относительно простая организация процесса переработки светлого фильтрата в фотобиореакторе и высокая скорость размножения микроводоросли позволяют существенно упростить технологический процесс переработки послеспиртовой барды в целом и значительно снизить энергозатраты.

Способ переработки послеспиртовой барды, включающий разделение барды в декантере на дисперсную фазу и жидкую среду, сушку дисперсной фазы с последующим получением кормового продукта и дополнительную обработку жидкой среды в седикантере, на выходе которого получают пастообразный кормовой продукт и светлый фильтрат, отличающийся тем, что светлый фильтрат из седикантера подают для дополнительной переработки в фотобиореактор с микроводорослью Chlorella vulgaris BIN, где осуществляют наращивание биомассы микроводоросли и получение готового кормового продукта в виде суспензии микроводоросли Chlorella vulgaris BIN.

www.findpatent.ru


Смотрите также