Кек свинцовый


Способ переработки свинцовых кеков

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых кеков цинкового производства. Способ переработки свинцовых кеков включает термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, причем перед термообработкой осуществляют окатывание смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с получением окатышей. На термообработку предпочтительно подают окатыши крупностью 30-100 мм, обеспечивается повышение суммарного извлечения свинца на 3,1%, снижение расхода электроэнергии и запыленности отходящих газов. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых кеков цинкового производства.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами и флюсами с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В.Я.Зайцев, Е.В.Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985 г.).

Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации (не более 3-5%) в связи с ухудшением качества агломерата.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий термообработку с железосодержащим флюсом и последующую электроплавку с получением чернового свинца, штейна и шлака (см. патент России №2150520 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл Бюлл. №16 от 10.06.2000 г.).

Недостатком указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл и большая загрузка в качестве флюса железной руды, что увеличивает затраты на реализацию технологии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцовых кеков, включающий термообработку с остатком от выщелачивания обожженного флотоконцентрата в соотношении свинцового кека к остатку, равном 1:(0,1-0,3) (см. патент России №2186133 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл. Бюлл. №21 от 27.07.2002 г.).

Недостатком указанного способа является ограничение по переработке свинцового кека в шахтных печах, в которые необходимо подавать агломерат крупностью не менее 30 мм, высокие энергетические затраты и низкое суммарное извлечение чернового свинца из свинцового кека особенно на стадии термической обработки за счет высокого пылевыноса.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении показателей плавки путем получения агломерированных окатышей из свинцового кека цинкового производства крупностью более 30 мм с высокими прочностными и реакционными свойствами.

Технический результат достигается тем, что известный способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий в себя термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, согласно изобретению дополнительно включает стадию окатывания смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с последующей термообработкой и плавкой окатышей, а другим отличием согласно изобретению является то, что на термообработку подают окатыши крупностью 30-100 мм, приготовленные из смеси при следующем соотношении компонентов в ней, масс.%:

свинцовый кек цинкового производства 85-90

негашеная известь 3-5

клинкер от вельцевания цинковых кеков 5-10

Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что подача на стадию термической обработки окатышей, приготовленных из смеси свинцового кека цинкового производства, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков крупностью 30-100 мм при соотношении в смеси компонентов, масс.%:

свинцовый кек 85-90

негашеная известь 3-5

клинкер 5-10

позволяет проводить плавку свинцового кека как в шахтных, так и электропечах с повышенными технико-экономическими показателями: извлечением свинца и сниженными затратами на производство.

Проверку способа осуществляют следующим образом.

Свинцовый кек цинкового производства, отфильтрованный на фильтр-прессе состава, масс.%: свинец, цинк 5-13, медь 2-10, железо 1-5, влажностью 20-22% смешивали с негашеной пылевидной известью (фракция минус 0,1 мм 95%) и с клинкером от вельцевания цинковых кеков, %: цинк 1,2, свинец 0,35, железо 37,0, кремнезем 16,0, оксид кальция 3,5 при следующем его ситовом составе (-1 мм - 5,4%, -1-10 - 56%, +10 мм - 38,6%) в двухлопастном смесителе и дозировали смесь на тарельчатый гранулятор диаметром 0,5 м. Процесс грануляции регулировали подачей воды из форсунок, обеспечивая выход окатышей от 30 до 100 мм около 100%. Приготовленные окатыши загружали в лабораторную трубчатую вращающуюся печь диаметром 0,3 м и длиной 2 м и проводили термическую обработку окатышей при температуре 800°С в течение 1,5 часа. Плавку проводили на укрупненной лабораторной печи диаметром 0,2 м при температуре 1250°С в течение 2-3 часов. Перед окончанием плавки в расплав вводили около 2% от веса коксика, затем расплав разливали в изложницы и разделяли шлак, штейн и черновой свинец.

В таблице приведены варианты способа переработки свинцовых кеков цинкового производства.

Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа возрастает суммарное извлечение свинца, включая стадии термической обработки и плавки, в черновой металл на 3,1%, снижается суммарный расход электроэнергии более чем в 3 раза, снижается запыленность отходящих газов в процессах термической обработки и плавки, появляется возможность использования для плавки менее энергоемких печных агрегатов.

СпособСостав смеси, %Материал, на правляемый на термическую обработку Материал, направляемый на плавкуСуммарное извлечение свинца в черновой свинец, включая стадии термической обработки и плавки, %Расход электроэнергии на 1 т свинцового кека квт·ч/т
 Свинцовый кекНегашеная известьКлинкерОстаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата
известный85,0--15Неокатанный материалСыпучий фракция минус 1 мм 30%93,7530
прототип88,04,57,5-Окатыши диаметром 30-100 ммОкатыши диаметром 30-100 мм 95%96,8150

1. Способ переработки свинцовых кеков, включающий термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию окатывания смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с последующей термообработкой и плавкой окатышей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на термообработку подают окатыши крупностью 30-100 мм, приготовленные из смеси при следующем соотношении компонентов в ней, мас.%:

Свинцовый кек цинкового производства 85-90

Негашеная известь 3-5

Клинкер от вельцевания цинковых кеков 5-10

www.findpatent.ru

Переработка отходов металлургических предприятий (свинцовый кек)

1. Инициатор проекта.

000 «Суроям»

Россия, г.Челябинск.

Год основания : 2007

Основные направления деятельности:

прикладные научные исследования в различных отраслях знаний и промышленного производства;

инвестиционные проекты в различных отраслях хозяйствования;

техническое и организационное сопровождение научных и коммерческих проектов в промышленном производстве.

 

2. Информация о масштабах и динамике деятельности компании.

Разработаны и предлагаются к внедрению более 100 передовых технологий для различных отраслей хозяйствования. |

Разработки центра в области экологии, комплексной безотходной переработки промышленных отходов горно-добывающей промышленности, черной и цветной металлургии, добычи и обогащения угля, теплоэнергетики, нефтепереработки и нефтеоргсинтеза, комплексной переработке природного минерального сырья.

3. Цель инвестиционного проекта.

Организация производства по комплексной переработке свинцового кека цинкового и медного производства в различные виды товарной продукции: свинец, медь, окись цинка, кадмий, сплавы, и химические соединения на их основе, драгметаллы, изделия из драгметаллов и др.

4. Сырьевая база производства.

В качестве базового вида сырья для производства предлагается использование свинцового кека Челябинского электролитного цинкового завода. Свинцовый кек является побочным технологическим продуктом при производстве цинка и в настоящее время для выпуска товарной продукции заводом не используется.

Ежегодный объем образования данного кека в результате промышленной деятельности цинкового завода составляет порядка 6,0 - 7,5 тыс.тонн. При увеличении объемов выпуска цинка до 200.0 тыс.тонн в год, обьем образования свинцового кека на цинковом заводе увеличится не менее,чем в два раза.

С учетом объемов свинцового кека, образующегося на Среднеуральском медеплавильном заводе - 300,0 тонн в месяц, можно уверенно говорить о серьезной сырьевой базе для вновь создаваемого предприятия.

5.Описание планируемой к выпуску продукции и масштабы спроса на нее.

Номенклатура и качество планируемой к выпуску на предприятии товарной продукции и полуфабрикатов соответствует требованиям следующих нормативных документов: 

Наименование продукции:

1.Окись цинка/концентрат цинковый /Марка КС-2

2.Медный концентрат. Марка КМО

3.Свинцовый концентрат /окись свинца, сульфат свинца /

4.Селитра калиевая/техническая

5.Калий сернокислый

6.Полуфабрикаты/соли металлов/

7.Драгметаллы

 

Окись цинка.

Находит широкое применение в производства лакокрасочных материалов, в горячем и гальваническом оцинковании с целью химической зашиты    металлов от коррозии, в химической, резинотехнической промышленности, производстве катализаторов и др.

Массовая доля соединений цинка/в пересчете на Zn/ - не менее 99.7%. Полностью соответствует ГОСТ 202-84

Производится и поставляется потребителям в порошкообразном состоянии. Цинковый концентрат -являющийся продуктом гидрометаллургической переработки свинцового кека предназначен для получения цинка металлического.

Медный концентрат

Медный концентрат предназначен для производства металлической меди и изделий, из нее, различных сплавов, порошков, медного купороса

 

Свинцовый концентрат.

Концентрат является компонентом для получения металлического свинца и сплавов

на его основе.

Производится и поставляется потребителям в порошкообразном состоянии.

Обеспечивает получение свинца металлического по ГОСТ 3772-87.

Сферы применения:

Свинец, листовой прокат, трубы.

Баббиты/свинец, олово, сурьма/

Припои, антифрикционные сплавы и др.

Производство свинцово-кислотных аккумуляторов.

Производство дроби

Аноды для цинкового производства, для других элементов хим.производств

Лакокрасочное производство /сурик и др.свинецсодеожашие пигменты/ Чеканка стыков тюбингов /метро/

Стекольная промышленность /оксиды свинца /

Закалочные ванны для проволок и ленты, пружин и др.

Производство автоматных сталей

 

Селитра калиевая/техническая/Калий сернокислый/сульфат калия/

Производится и поставляется потребителям в порошкообразном состоянии в виде белых кристаллов с желтовато-серым оттенком 

Сфера применения:

Селитра калиевая- минеральные удобрения для сельского хозяйства химическая промышленность производство стекла машиностроение пищевая промышленность 

Сульфат калия

минеральные удобрения для сельского хозяйства химическая промышленность производство стекла

...

По всем интересующим вопросам обращайтесь: [email protected]

www.finatica.com

Способ переработки свинцовых кеков

 

„„Я „„811859 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g)5 С 22 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ QQCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ â€” --

Qi (:

1 (21) 2839936/02 (22) 14.11.79 (46) 07.05.92. Бюл. Р 17 (71) Научно"исследовательский горно" металлургический институт цветных металлов ВНИИЦВЕТМЕТ и Лениногорский полиметаллический комбинат (72) Н.И. Смирнов, A.Ñ .Ярославцев, А,М. Мочалов, И.В .Шишкин, И.И. Девчич, lO.М. Миронов, А.Н. Кутняков и В.И. Корнилов (53) 669.436(088.8) (56) Ьюллетень чИИФМ, 19/93, 1957, с, 22-24. (54)(57) 1. СИОСОЬ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ KEKOB цинкового производства, включающий их выщелачивание в серно" кислой среде и отделение нераствориИзобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке свинцовых кеков, содержащих труднорастворимые в сернокислой среде сое" единения железа и цветных металлов.

Известен способ переработки свин". цовых кеков цинкового производства, включающий их выщелачивание в сернокислой среде и отделение нерастворимо" го остатка.

Способ заключается в перемешивании

Ю кеков с крепким раствором серной кис" лоты или отработанным цинковым элект- ролитом при Т:Ж=3:1 и температуре 7080 С до остаточной кислотности

21-24 г/л. мого остатка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения сте" пени извлечения ценных компонентов, интенсификации процесса и повышения обогащения остатка свинцом и драгоценными металлами, выщелачивание ведут в присутствии мелкодисперсной металлической меди, добавляемой в стехиометрическом количестве по отношению к .трехвалентному железу в кеках.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю" шийся тем, что мелкодисперсную металлическую медь вводят в виде медного кека.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что мелкодисперсную металлическую медь вводят в виде цементной меди.

Недостатком способа является то, что извлечение цветных металлов и же.леза в раствор низкое, а процесс выщелачивания протекает медленно. Вследствие низкого извлеч ния ценных компонентов и железа в раствор, получается высокий выход остатка от выщелачива-" ния, что обусловливает значительные

° ° отери ценных компонентов (цинка, кад" ия, меди, серы и др, ) при ..даль нейшей переработке свинцового кека в шахтной плавке.

Свинцовые кеки, полученные после кислого высокотемпературного выщелачивания цинковых кеков содержат: 18"223 железа, 3-4Ф цинка, 0,03-0,073 кадмия, 8-124 свинца, 14«18 г/т золота, 3 8ll8 около 400 г/т серебра и других, Желе" зо этих кеков входит, в основном, в труднорастворимые в серно>

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки свинцовых кеков цинкового производства,включающем их выщелачивание в сернокислой среде и отделение нерастворимого ос" З0 татка, выщелачивание ведут в присут" ствии мелкодисперсной металлической меди, доЬавляемой в стехиометрическом количестве по отношению к трехвалентному железу, медь вводят в виде цементной меди или медного кека.

При осуществлении способа свинцовый кек, мелкодисперсную металлическую медь и раствор серной кислоты подают одновременно или в любой последовательности в агитатор для перемешивания.Соотношение Ж:Т не имеет существенного значения и может быть принято в широких пределах с соблюдением условий перемеши ваемости пульпы. Коли" чество задаваемой в процессе своЬодной серной кислоты должно быть не ниже неоЬходимого по стехиометрии на образование сульфатов железа и цветных металлов. Изменение температуры пульпы от 20 С до 100 С и далее резко интенсифицируют процесс выщелачивания, Поэтому оптимальный температурный режим определяется технико-экономическим расчетом в конкретных условиях. Учитывая, например то, что отработанный цинковый электролит имеет температуру о . 35 С, а нагрев пульгы без применения автоклава рыше 100 С невозможен. пооо цесс выщелачивания следует осуществлять при температуре 35- 100 С пред" о почтительно 50-95 С. Количество ме" таллической меди, задаваемой в процесс, определяется по стехиометрии в зависимости от необходимой степени извлечения железа в раствор и его со" держания в свинцовом кеке. Иелкодисперсность металлической меди обеспе" чивает развитую поверхность химическо" го взаимодействия с частицами кека и раствором, Этому условию отвечает цементная медь или медный кек цинко" вого производства . Чем мельче частицы металлической меди,тем больше по" верхность контакта и соответственно интенсивнее течение реакций разложе" ния ярозита, гетита и ферритов. В ре зультате химического взаимодействия металлической меди со свинцовым кеком и серной кислотой происходит разложе" ние труднорастворимых соединений цвет" ных металлов и железа с образованием легкорастворимых сульфатов железа и цветных металлов. Выщелачивание проис" ходит Ьыстро и полно. Высокое извлечение железа и цветных, металлов в раствор обеспечивает снижение рыхода вторичных свинцовых кеков и их oboraщение по свинцу и благородным металлам. В качестве раствора серной кисло" ты может Ьыть использован отработанный цинковый электролит, Пример 1.

Свинцовый кек от высокотемператур" ного выщелачивания цинкового кека, содержащий 3,53 цинка, 9,24 свинца, 193 железа, 16 г/т золота, 379 г/т серебра, 0,033 кадмия и другие компоненты, смешали с раствором серной кис" лоты в отношении Ж:Т = 4:1. Свинцово" го кека Ьыло взято 0,5 кг, а раствора серной кислоты 2 л. Содержание серной кислоты в исходном растворе составляло 120 г/л, Одновременно со свинцовым кеком в агитатор загрузили 45 г цементной меди, Перемешивание пульпы осуществлялось механической мешалкой.

Операция продолжалась 20 мин. Темпе" ратура пульпы при этом составляла о",.

90 C. После завершения операции выщелачивания свинцового кека, твердый остаток отделили, промыли и высушили.

Выход сухого кека составил 36,544 от исходного. В кеке после выщелачивания содержание свинца увеличилось до 25,24, золота до 43,8 г/т и серебра до 1036,9 г/т.

Составитель

Техред М,Моргентал Корректор Л. Пилипенко

ЮВ

Редактор Е. Гиринская

Заказ 2433 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

S 811859 б

Из кека извлечено 73,93 цинка, нои примесью в кеке, снизить в 2-3

63,93 кадмия, 92,5ь железа. При этом раээ выход свинцовых кеков и соответ» получено 1,8 л раствора с содержанием ственно обогатить их по содержанию цинка 7 г/л, кадмия 0,052 г/л, желе- > свйнца, золота и серебра. В результаэа 46,58 г/л и меди 24,45 г/л, а так- те обогащения кеков снижаются расходы же 1,2 л промводы с содержанием цинка на их транспортировку к месту дальней0;277 г/л, кадмия 0,002 г/л, железа шей переработки. При переработке обоР,354 г/л и меди 1,09 г/л. Одновремен- гащенных свинцовых кеков в свинцоно с цинком, кадмием. железом и 10 вой шахтной плавке снижается выход медью извлекаются и другие ценныеком- шлаков, а следовательно, снижаются . понентЫ. Вся загруженная медь пол-:- потери цветных металлов со шлаками и ностью извлекается в раствор, расход топлива на плавку. Извлечение

Использование предложенного спосо- цинка и кадмия иэ свинцовых кеков в ба позволяет повысить извлечение цин- 1S раствор повышает их общее извлечение ка и кадмия, перевести в раствор бо- из исходных цинковых, концентратов в лев 903.железа, являющегося балласт» чушковой металл.

   

www.findpatent.ru

способ переработки свинцовых кеков - патент РФ 2086681

Использование: металлургия цветных металлов, способы переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Сущность: способ переработки свинцовых кеков включает их прокалку, смешивание с натрийсодержащим флюсом и восстановителем и электроплавку полученной смеси. Прокалку осуществляют при температуре 750-800oC, 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к методам переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами, флюсами с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В. Я. Зайцев, Е.В. Маргулис: Металлургия свинца и цинка. М. Металлургия, 1985 г. ). Недостатком указанного способа является низкое извлечение свинца в черновой металл 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации не более 3-5% в связи с ухудшением качества агломерата. Известен способ щелочного выщелачивания свинцовых кеков. Недостатком указанного способа является низкое извлечение свинца в черновой свинец 65-75% и высокий расход едкого натрия до 150% к весу свинцового кека. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ электроплавки свинцовых продуктов, в том числе свинцовых кеков с натрийсодержащими флюсом и с добавкой коксика [1] Недостатком известного способа является невысокое извлечение свинца в черновой свинец при переработке свинцовых кеков, повышенный расход щелочи, кальцинированной соды до 15-20% к весу кека на плавку. Низкая комплексность использования сырья и большой выход отходов. Так, в растворы, получаемые после переработки щелочных сплавов, переходит значительное количество сульфатов натрия, утилизация которых проблематична. Предложен способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии прокалки свинцового кека, смешения его с натрийсодержащим флюсом и восстановителем, электроплавки смеси. Отличием является то, что прокалку осуществляют при температуре 750-800oC. Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при электроплавке свинцовых кеков, предварительно прокаленных при температурах 750-800oC, возрастает извлечение свинца в черновой свинец по сравнению с известным способом, снижается расход дорогостоящего натрийсодержащего флюса кальцинированной соды на плавку, а полученные промпродукты утилизируются в действующем цинковом производстве, т.е. повышается комплексность использования сырья и создается безотходная технология переработки свинцовых кеков. Проверку способа осуществляют следующим образом: свинцовый кек остаток сернокислотного выщелачивания вельц-окиси состава, мас. свинец 25-45, цинк - 6-15, медь 2-4, индий 0,01-0,03, кадмий 0,2-0,5, серебро 100-1500 г/м, сера общая 10-16, сера сульфатная 6-12, сера сульфидная 4-8, прокаливается в футерованной трубчатой печи при температуре 750-800oC. Прокалочная печь обогревается за счет сжигания природного газа или мазута. Отходящие газы, содержащие около 2 об. серного (SO3) и 0,02 об. сернистого ангидрида (SO2), проходят через скруббер, орошаемый пульпой вельц-окиси. Оксиды цинка, входящие в состав вельц-окиси, поглощают из газового потока ангидриды, при этом получаемый концентрированный раствор сульфата цинка (ZnO+SO3= ZnSO4) направляется в основной гидрометаллургический цикл или на получение цинкового купороса. Прокаленный продукт собирается в контейнеры и поступает в бункера на смешение и загрузку в электропечь. При осуществлении прокалки ниже температуры 750oC снижается степень десульфуризации кека, а при температурах выше 800oC возможно образование легкоплавких фаз в свинцовых кеках, способствующих образованию настылей в прокалочных печах. В электропечь вместе с прокаленным свинцовым кеком загружается коксик, кальцинированная сода и оборотный продукт, образующийся при выпаривании щелочного раствора от переработки шлако-штейного расплава по технологии, описанной в [1] При электроплавке образуется черновой свинец, шлако-штейновый расплав и цинк-свинецсодержащие возгоны. Температура расплава при выпуске достигает 950-1050oC. Отходящие газы практически не содержат серного и сернистого ангидрида, поэтому пыль может быть уловлена на рукавных фильтрах без специальной очистки от газов. Шлако-штейновый расплав гранулируют водой при Ж: Т= 5oC10:1 и при этом до 92% натрия в основном в виде NaOH переходят в раствор. Соотношение в растворе соединений NaOH: Na2S:Na2SO4=1:0,15:0,003, а после каустификации с цинковым огарком удается практически всю сульфидную серу перевести из раствора в твердое и на выпаривание направить раствор, содержащий основное соединение NaOH. После упарки щелочь направляется в электропечь вместе с кальцинированной содой. Сульфидированный огарок, полученный на стадии каустификации, направляется на обжиг вместе с цинковыми концентратами. Остаток после водной обработки шлако-штейнового расплава перерабатывается вельц-прессом совместно с цинковыми кеками и при этом из него извлекают в возгоны цинк, индий, свинец, а медь в клинкер. В табл. 1,2 приведены несколько вариантов способа переработки свинцовых кеков и для сравнения известный способ. Как видно из табл. 2, при использовании способа возрастает извлечение свинца в черновой свинец на 4,3-4,4% снижается расход дорогостоящего натрийсодержащего флюса. 75-80% серы при прокалке переходит в газовую фазу и связывается с окисью цинка с получением сульфата цинка. Остальная сера при электроплавке практически на 100% переходит в шлако-штейновый расплав и при дальнейшей переработке переходит в клинкер (70-80%) и 15-30% после каустификации водного щелочного раствора поступает на обжиг цинковых концентратов. В то же время при водной грануляции шлако-штейнового расплава, полученного по известной технологии, сульфаты натрия переходят в раствор, утилизация которых в действующем производстве не представляется возможной.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ переработки свинцовых кеков, включающий смешивание их с натрийсодержащим флюсом и восстановителем, электроплавку полученной смеси, отличающийся тем, что перед смешиванием свинцовый кек подвергают прокалке. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокалку осуществляют при 750 - 800oС.

www.freepatent.ru

Способ переработки свинцовых кеков | Банк патентов

Способ может быть использован для переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Способ осуществляют путем электроплавки свинцового кека, предварительно подвергнутого выщелачиванию в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30-50 г/л при 75-85oС. Использование способа позволит повысить извлечение серебра в черновой свинец из исходного свинцового кека. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к методам переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Известен способ переработки свинцовых кеков путем электроплавки свинцовых продуктов, в том числе свинцовых кеков с натрийсодержащим флюсом и с добавкой коксика (см. Цветные металлы, 1990, N 5, с. 34-36). Недостатком известного способа является невысокое извлечение свинца в черновой свинец при переработке свинцовых кеков, повышенный расход щелочи кальцинированной соды до 150-200% к весу кека на плавку. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем прокалки при температуре 750-800oC, смешение его с натрийсодержащим флюсом, восстановителем с последующей электроплавкой смеси (см. заявка N 95109083. Дата поступления 01.06.95 г. Решение о выдаче патента 27 мая 1996 г. "Способ переработки свинцовых кеков"). Недостатком известного способа является низкое извлечение серебра в черновой свинец. Предложен способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30-50 г/л при температуре 75-85oC с дальнейшим смешением с натрийсодержащим флюсом, восстановителем и электроплавкой смеси. Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при электроплавке свинцовых кеков, предварительно подвергнутых выщелачиванию в растворе кальцинированной соды с исходной концентраций 30-50 г/л при температуре 75-85oC и Ж:Т = 5:1, возрастает извлечение серебра в черновой свинец по сравнению с известным способом. Сведения, подтверждающие возможность осуществления способа. Проверка способа осуществляется следующим образом. Свинцовый кек - остаток сернокислотного выщелачивания вельц-окиси, состава, мас.%:Свинец - 25-45Цинк - 6-15Медь - 2-4Серебро - 500-1500 г/тСера общая - 10-16Сера сульфатная - 6-12Сера сульфидная - 4-8подвергается выщелачиванию в реакторе при 75-85oC в течение 2 ч. Выщелачивание ведется при Ж:Т = 5:1 при исходной концентрации кальцинированной соды (Na2CO3) в растворе 30-50 г/л. Расход соды составляет 15-25% к весу свинцового кека. В результате выщелачивания сульфаты свинца взаимодействуют с содой, переходя в карбонаты по реакции (1):PbSO4 + Na2CO3 = PbCO3 + Na2SO4После операции отмывки в раствор переходит из свинцового кека около 80% сульфатной серы. Раствор затем утилизируется путем выпаривания с получением технического сульфата натрия, а карбонизированный свинцовый кек после фильтрации и сушки смешивают с коксиком и кальцинированной содой и загружают в электропечь. Количество кальцинированной соды и коксика в смеси составляет, соответственно, 50 и 5% к весу свинцового кека. При электроплавке образуется черновой свинец, шлакоштейновый расплав и цинксвинецсодержащие возгоны. Шлакоштейновый расплав и цинксодержащие возгоны утилизируются так же, как в способе, описанном в прототипе. В таблице приведены сравнительные данные проверки известного способа переработки свинцового кека (по прототипу) и предлагаемого. Как видно из данных таблицы, при использовании предлагаемого способа возрастает извлечение серебра в черновой свинец из исходного свинцового кека на 7,0%.

Формула изобретения

Способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека, смешения его с натрийсодержащим флюсом, восстановителем с последующей электроплавкой, отличающийся тем, что предварительную обработку свинцового кека проводят путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30 - 50 г/л при температуре 75 - 85oC.

bankpatentov.ru

способ переработки свинцовых кеков - патент РФ 2244758

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых кеков цинкового производства. Способ переработки свинцовых кеков включает термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, причем перед термообработкой осуществляют окатывание смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с получением окатышей. На термообработку предпочтительно подают окатыши крупностью 30-100 мм, обеспечивается повышение суммарного извлечения свинца на 3,1%, снижение расхода электроэнергии и запыленности отходящих газов. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых кеков цинкового производства.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами и флюсами с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В.Я.Зайцев, Е.В.Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985 г.).

Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации (не более 3-5%) в связи с ухудшением качества агломерата.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий термообработку с железосодержащим флюсом и последующую электроплавку с получением чернового свинца, штейна и шлака (см. патент России №2150520 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл Бюлл. №16 от 10.06.2000 г.).

Недостатком указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл и большая загрузка в качестве флюса железной руды, что увеличивает затраты на реализацию технологии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцовых кеков, включающий термообработку с остатком от выщелачивания обожженного флотоконцентрата в соотношении свинцового кека к остатку, равном 1:(0,1-0,3) (см. патент России №2186133 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл. Бюлл. №21 от 27.07.2002 г.).

Недостатком указанного способа является ограничение по переработке свинцового кека в шахтных печах, в которые необходимо подавать агломерат крупностью не менее 30 мм, высокие энергетические затраты и низкое суммарное извлечение чернового свинца из свинцового кека особенно на стадии термической обработки за счет высокого пылевыноса.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении показателей плавки путем получения агломерированных окатышей из свинцового кека цинкового производства крупностью более 30 мм с высокими прочностными и реакционными свойствами.

Технический результат достигается тем, что известный способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий в себя термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, согласно изобретению дополнительно включает стадию окатывания смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с последующей термообработкой и плавкой окатышей, а другим отличием согласно изобретению является то, что на термообработку подают окатыши крупностью 30-100 мм, приготовленные из смеси при следующем соотношении компонентов в ней, масс.%:

свинцовый кек цинкового производства 85-90

негашеная известь 3-5

клинкер от вельцевания цинковых кеков 5-10

Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что подача на стадию термической обработки окатышей, приготовленных из смеси свинцового кека цинкового производства, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков крупностью 30-100 мм при соотношении в смеси компонентов, масс.%:

свинцовый кек 85-90

негашеная известь 3-5

клинкер 5-10

позволяет проводить плавку свинцового кека как в шахтных, так и электропечах с повышенными технико-экономическими показателями: извлечением свинца и сниженными затратами на производство.

Проверку способа осуществляют следующим образом.

Свинцовый кек цинкового производства, отфильтрованный на фильтр-прессе состава, масс.%: свинец, цинк 5-13, медь 2-10, железо 1-5, влажностью 20-22% смешивали с негашеной пылевидной известью (фракция минус 0,1 мм 95%) и с клинкером от вельцевания цинковых кеков, %: цинк 1,2, свинец 0,35, железо 37,0, кремнезем 16,0, оксид кальция 3,5 при следующем его ситовом составе (-1 мм - 5,4%, -1-10 - 56%, +10 мм - 38,6%) в двухлопастном смесителе и дозировали смесь на тарельчатый гранулятор диаметром 0,5 м. Процесс грануляции регулировали подачей воды из форсунок, обеспечивая выход окатышей от 30 до 100 мм около 100%. Приготовленные окатыши загружали в лабораторную трубчатую вращающуюся печь диаметром 0,3 м и длиной 2 м и проводили термическую обработку окатышей при температуре 800°С в течение 1,5 часа. Плавку проводили на укрупненной лабораторной печи диаметром 0,2 м при температуре 1250°С в течение 2-3 часов. Перед окончанием плавки в расплав вводили около 2% от веса коксика, затем расплав разливали в изложницы и разделяли шлак, штейн и черновой свинец.

В таблице приведены варианты способа переработки свинцовых кеков цинкового производства.

Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа возрастает суммарное извлечение свинца, включая стадии термической обработки и плавки, в черновой металл на 3,1%, снижается суммарный расход электроэнергии более чем в 3 раза, снижается запыленность отходящих газов в процессах термической обработки и плавки, появляется возможность использования для плавки менее энергоемких печных агрегатов.

СпособСостав смеси, %Материал, на правляемый на термическую обработкуМатериал, направляемый на плавкуСуммарное извлечение свинца в черновой свинец, включая стадии термической обработки и плавки, %Расход электроэнергии на 1 т свинцового кека квт·ч/т
Свинцовый кекНегашеная известь КлинкерОстаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата
известный85,0 --15Неокатанный материал Сыпучий фракция минус 1 мм 30%93,7530
прототип88,04,5 7,5-Окатыши диаметром 30-100 ммОкатыши диаметром 30-100 мм 95%96,8150

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ переработки свинцовых кеков, включающий термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию окатывания смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с последующей термообработкой и плавкой окатышей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на термообработку подают окатыши крупностью 30-100 мм, приготовленные из смеси при следующем соотношении компонентов в ней, мас.%:

Свинцовый кек цинкового производства 85-90

Негашеная известь 3-5

Клинкер от вельцевания цинковых кеков 5-10

www.freepatent.ru

Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства

 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых цинковых промпродуктов. Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства включает термообработку смеси свинцового кека и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, причем в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, обеспечивается повышение извлечения свинца в черновой металл. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых цинковых промпродуктов.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами, флюсами, включая железную руду, кремнезем, оксид кальция, с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В.Я.Зайцев, Е.В. Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985 г.).

Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации (не более 3-5%) в связи с ухудшением качества агломерата.

Известны способы переработки свинцовых кеков путем их содовой плавки при температуре 1000oС. Предварительно перед плавкой из свинцовых кеков удаляют основную массу сульфатной серы путем их содовой промывки или прокалки при температурах 750-800oС (см. Цветные металлы, 2000, 5, с. 35-36 и патенты России 2086681, 2123059 по кл. С 22 7/00, 13/02).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий их термообработку с железосодержащим флюсом, последующую электроплавку с получением чернового свинца, штейна и шлама (см. патент России 2150520 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл. Бюлл. 16, от 10.06.2000 г.).

Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 89,8% и высокая загрузка до 20% к массе свинцового кека на плавку железосодержащего флюса в виде железной руды (содержащей 90-95% оксида железа), что увеличивает затраты на реализацию технологии.

Технический результат, достигаемый при осуществлениии изобретения, заключается в повышении извлечения свинца на 6,2-6,3%, а также в снижении себестоимости переработки свинцовых кеков за счет исключения подачи балластовой железной руды на плавку.

Технический результат достигается тем, что известный способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий в себя термообработку смеси свинцовых кеков и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, согласно изобретению в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, а другим отличием согласно изобретению является то, что переработку осуществляют при соотношении свинцового кека и остатка от выщелачивания обожженного флотоконцентратора, равном 1:(0,1-0,3).

Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при совместной термообработке и электроплавке свинцового кека и остатка от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, %: цинк 10-15, железо - 20-50, медь - 1-10, свинец 10-25, серебро 1-10, увеличивается извлечение свинца в черновой металл в сравнении с известным способом (прототип).

Изменение соотношений свинцового кека и остатка от 1:0,1 до 1:0,3, в пределах которых достигаются наиболее высокие извлечения свинца в черновой металл, связано с тем, что железо находится в форме натриевого ярозита и гидрогематита HFeO2 в остатке выщелачивания обожженного флотоконцентрата.

Проверку способа осуществляют следующим образом: свинцовый кек состава, мас. %: свинец 25-45, цинк 6-15, медь 2-5, железо 1-10, серебро 200-1000 г/т смешивали с остатком от выщелачивания обожженного флотоконцентрата (см. патент России 2153013, опубл. Бюл. 20, 20.07.2000 г.), состава, %: цинк 10-15, железо 20-50, медь 1-10, свинец 10-25, серебро 1-10. Смесь прокаливали при температуре 750oС в течение 1,5-2 часа. Затем загружали в электропечь и проводили плавку при температуре 1250oС в течение 3-х часов. Перед окончанием плавки в расплав вводили около 2% от веса смеси коксика, затем расплав разливали в изложницы и разделяли шлак, штейн и черновой свинец.

В таблице приведены варианты способа переработки свинцовых кеков цинкового производства.

Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа возрастет извлечение свинца в черновой металл на 6,2-6,3%. Серебро из остатка выщелачивания обожженного флотоконцентрата на 95-98% переходило в черновой свинец. За счет подачи на плавку остатка выщелачивания обожженного флотоконцентрата, содержащего свинец и благородные металлы вместо железной руды, снижается себестоимость передела и производится дополнительное количество металлов.

1. Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий термообработку смеси свинцовых кеков и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переработку осуществляют при соотношении свинцового кека к остатку от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, равном 1: (0,1-0,3).

Рисунок 1

www.findpatent.ru


Смотрите также