Кобальтовый кек


Способ переработки кобальтового кека | Банк патентов

Изобретение относится к гидрометаллургическому производству цветных металлов, в частности к производству кобальта и никеля, и может быть использовано для получения металлического кобальта и хлорида кобальта. Цель изобретения исключение промстока и снижение расхода реагентов при переработке кобальтового кека. Кобальтовый кек репульпируют в растворе серной кислоты с получением кобальтового концентрата. Затем кобальтовый концентрат растворяют в соляной кислоте, упаривают, охлаждают и подвергают образующийся хлорид кобальта кристаллизационной противоточной мнргостадийной очистке до заданной степени чистоты. Предварительно аппаратуру на линии кристаллизационной очистки заполняют кристаллическим хлоридом кобальта и его насыщенными растворами, а на линии электроэкстракции кобальта раствором хлорида кобальта. Отработанный электролит электроэкстракции кобальта донасыщают очищенным хлоридом кобальта с линии кристаллизационной очистки и часть полученного раствора с расходом, равным расходу оборотных маточников кристаллизации, направляют на последнюю стадию перекристаллизации хлорида кобальта, остальной раствор вновь на электроэкстракцию кобальта. Маточник первой стадии кристаллизации или его часть, содержащую 10 33% кобальта от вводимого с концентратом, направляют в голову процесса на репульпацию кобальтового кека серной кислотой, предварительно удалив из маточника железо и марганец в виде гидроксидов путем обработки его частью кобальтового кека при 70 80°С и pH 0,8 1,2. 2 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургическому производству цветных металлов, в частности к производству кобальта и никеля, и может быть использовано для получения металлического кобальта и хлорида кобальта. Целью изобретения является исключение промстока и снижение расхода реагентов при переработке кобальтового кека. Проверка предлагаемого способа была осуществлена в лабораторных условиях и на опытном участке комбината "Североникель" путем переработки кобальтового кека с получением соли хлорида кобальта и металлического кобальта марки К-1. П р и м е р 1. Кобальтовый кек с соотношением концентраций Со:Ni≈ 1 направляют на кислотную репульпацию. Процесс ведут в соответствии с известным способом. Он позволяет уменьшить содержание никеля в осадке и получить кобальтовый концентрат с соотношением концентраций Со:Ni ≈ 15. Никельсодержащий фильтрат направляют в ЦЭН. Концентрат растворяют в соляной кислоте, раствор частично упаривают до плотности 1,50-1,52 г/см3 при 1 н. кислотности и подвергают кристаллизации СоСl2x x6h3O, снижая температуру до 15-18оС, используя в качестве хладагента воду с температурой 4-10оС. Отделяют кристаллы. Из полученных кристаллов хлорида кобальта перекристаллизацией их из водных сред предварительно готовят маточники необходимых стадий кристаллизации, очищенные кристаллы СоСl2. 6h3O и раствор для электроэкстракции кобальта. Затем процесс ведут с соответствии со схемой. Концентрат при нагревании до 80-110оС и перемешивании растворяют во втором маточнике и части первого с помощью соляной кислоты. Охлаждают раствор. Полученные кристаллы направляют на противоточную многостадийную перекристаллизацию в маточниках. Изменяя температуру от 60-70оС при растворении до 15-18оС при охлаждении раствора, первые кристаллы перекристал- лизовывают в третьем маточнике, полученные вторые кристаллы в четвертом маточнике. Последние n-кристаллы хлорида кобальта растворяют в отработанном электролите электроэкстракции кобальта, донасыщая его очищенным хлоридом кобальта до 180-190 г/л кобальта. Часть этого раствора, равную расходу оборотных маточников, направляют на перекристаллизацию предпоследних (n-1)-кристаллов, остальной раствор после разбавления его водой до 150 г/л Со на электроэкстракцию кобальта и хлора при плотности тока 350 А/м2, напряжении 3 В температуре 65оС. Очистку отработанного электролита электроэкстракции кобальта совмещают с общей очисткой хлорида кобальта кристаллизационным методом. Примеси выводят с частью маточника первой кристаллизации, содержащей 10-33% кобальта от общего его количества, вводимого с концентратом. В табл.1 приведены данные, характеризующие количество концентрата, необходимое для растворения количество соляной кислоты, число стадий кристаллизации для получения хлорида кобальта с соотношением концентраций Со:Ni не меньше 166 (при степени кристаллизации кобальта 0,666) для получения 1 кг металлического кобальта с соотношением концентраций Со:Ni не меньше 340 в зависимости от количества выводимого с примесями кобальта в маточнике первой стадии кристаллизации. Чем больше содержание кобальта в выводимой части маточника, тем больше оборот его на передел получения кобальтового концентрата. Это приводит к увеличению расхода концентрата при заданной производительности по кобальту и, как следствие, к увеличению расхода соляной кислоты. При степени кристаллизации кобальта, равной 0,666, весь маточник, содержащий 33% Со от вводимого с концентратом, подлежит выводу на переработку. При содержании кобальта в выводимом маточнике меньше 10% от вводимого с концентратом увеличивается содержание примесей в исходном растворе за счет возврата их с маточником на растворение концентрата. Это вызывает увеличение числа перекристаллизаций для получения CoCl2. 6h3O требуемой степени чистоты, необходимой для получения электролитного кобальта марки К-1. Выводимый из процесса маточник обрабатывают кобальтовым кеком. Отфильтровывая образующийся осадок, удаляют основную массу железа и марганца в виде гидроксидов. Осадок направляют на переработку в плавильный цех, а фильтра на передел получения кобальтового концентрата, откуда никель, сульфат и частично медь с фильтратом возвращают в ЦЭН. Обработку хлоридного маточника проводят при 70-80оС и рН 0,8-1,2, так как при рН<0,8 осадок гидроксидов железа и марганца практически не образуется, при рН>1,2 возрастает содержание кобальта в осадке, как следует из табл.2. При температуре меньше 70оС процесс осаждения железа и марганца замедляется, при температуре выше 80оС состав осадка практически не меняется. Такая переработка маточника не требует реагентов для удаления примесей и исключает промсток. П р и м е р 2. Осуществление способа проводили на опытном участке комбината "Североникель" при следующих принятых условиях: выход кобальта, содержащегося в концентрате, в товарный продукт, равен 85% выход кобальта с маточником, направляемым на обработку кеком, составляет 15% от количества, вводимого с концентратом; степень осаждения кобальта в виде кристаллов на всех стадиях кристаллизации соответствует 67% от исходного его содержания, отработанный электролит электроэкстракции кобальта, содержащий 100 г/л кобальта с соотношением концентраций Со:Ni=60, направляют на растворение очищенного хлорида кобальта пятой кристаллизации и затем, примерно 30% этого раствора, соответствующего принятому расходу маточников, используют для перекристаллизации четвертых кристаллов; на электролиз подают раствор, содержащий 150 г/л кобальта с соотношением концентраций Со:Ni примерно 100. Предварительно из 66 кг кека, содержащего 11% Со и 13% Ni, кислотной репульпацией серной кислотой получили 37,5 кг концентрата, содержащего 18,7% Со с соотношением Со:Ni=17. Концентрат растворяли в соляной кислоте и раствор, близкий к насыщенному после частичного упаривания с плотностью 1,52 г/см3 при 80оС и с избыточной кислотностью 1 г-экв/л, охлаждали до 15оС. Кристаллы отделяли. Эти кристаллы (31,5 кг) подвергали пятикратной перекристаллизации с использованием воды для получения маточников с концентрацией 180 г/л Со, кристаллов хлорида кобальта пятой перекристаллизации, содержащих 0,415 кг кобальта и раствора для электроэкстракции кобальта, содержащего 0,493 кг кобальта. Расход кобальта в оборотных маточниках установили равным 0,207 кг. Использование предлагаемого способа переработки кобальтового кека по сравнению с известным способом способствует ресурсосбережению, так как исключает использование реагентов (Na2CO3, NaOH, Cl2) для очистки от примесей кобальтсодержащих продуктов, а также защите окружающей среды, так как исключает промсток хлорида и сульфата натрия с примесями кобальта и никеля. Кроме того, изобретение позволяет получить в качестве дополнительного товарного продукта реактивный хлорид кобальта, минуя процесс получения гидроксида кобальта или металлического кобальта, из которых обычно и получают соли, что упрощает и удешевляет процесс получения СоСl2. 6h3O, а в качестве дополнительного продукта хлор, который можно использовать в никелевом производстве, что улучшает экономику способа.

Формула изобретения

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОБАЛЬТОВОГО КЕКА, включающий получение кобальтового концентрата репульпацией кека в серной кислоте, растворение концентрата при нагревании, очистку от примесей, получение металлического кобальта, отличающийся тем, что с целью исключения промстока и снижения расхода реагентов, кобальтовый концентрат растворяют в соляной кислоте, охлаждают и подвергают образующийся хлорид кобальта кристаллизационной противоточной многостадийной очистке до заданной чистоты после предварительного заполнения аппаратуры кристаллическим хлоридом кобальта и его насыщенными растворами на линии кристаллизационной очистки и раствором хлорида кобальта на линии электроэкстракции кобальта, при этом отработанный электролит электроэкстракции кобальта донасыщают очищенным хлоридом кобальта и часть полученного раствора с расходом, равным расходу оборотных маточников кристаллизации, направляют на последнюю стадию перекристаллизации хлорида кобальта, остальной раствор вновь на электроэкстракцию кобальта, а маточник первой стадии кристаллизации или его часть с содержанием 10 33% кобальта от вводимого с концентратом направляют на кислотную репульпацию кобальтового кека после предварительного удаления из маточника железа и марганца в виде гидроксидов обработкой его частью кобальтового кека при 70 80oС и рН 0,8 1,2.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 24-2000

Извещение опубликовано: 27.08.2000        

bankpatentov.ru

Способ очистки гидратных кобальтовых кеков от никеля

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН цц 4 С 22 В 23/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТЕ, (21) 4109885/23-02 (22) 12.08.86 (46) 30.04.88. Бюл. У 16 (71) Комбинат "Североникель" им. В,И.Ленина и Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) В.В.Хайдов, E.Â.Ðîçoâ, К.А.Демидов, Г.И.Садовская и В.А.Гутин (53) 669.243 (088.8) (56) Хейфец В.Л., Грань Т.В. Электролиз никеля. M. Металлургия, 1975, с. 18-19.

Борбат В.Ф., Волков В.И., Казанский Л.А. Производство кобальта из сульфидных руд. М.: Металлургия, 1983, с.32-40. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРАТНЫХ КОБАЛЬТОВЫХ КЕКОВ ОТ НИКЕЛЯ (57) Изобретение относится к метал-, лургии цветных металлов, в частности

„„SU;„, 1392135 А1 к гидрометаллургии никеля и кобальта.

Цель изобретения — повышение качества кобальтового концентрата, упрощение и удешевление процесса. Гидратные кобальтовые кеки, полученные гидролитическим осаждением иэ сульфатно-хлоридных никелевых электролитов, обрабатывают оборотным кобальтсодержащим раствором, отделяют раствор, осадок репульпируют раствором серной кислоты в непрерывном режиме, кобальтовый концентрат промывают водой и фильтруют. Репульпацию ведут при содержании твердого 140-200 г/л пульпы, рН 1,5-1,7 и концентрации хлор-иона

8-80 г/л. Концентрацию хлор-иона Q поддерживают добавлением хлорида щелочного металла. Хнорид щелочного металла вводят также по величине ОВП, которую поддерживают в пределах

900-1200 мВ относительно хлор-серебряного электрода. 2 э п. ф-лы, 1 табл. 1392135

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к гидрометаллургии никеля и кобальта.

Целью изобретения является ловы"

5 шение качества кобальтового концентрата, упрощение и удешевление процесса.

Пример. Отфильтрованный первичный никель-кобальтовый кек от . 10 очистки анолита, содержащий кобальт и никель в отношении 1:2, обрабатывали кислым оборотным сульфат-хло-! ридным раствором, характеризующимся рН 1,3 и содержащим 4 г/л кобальта и 8 г/л хлор-иона, в реакторе типа

"пачук". Нейтрализованный до рН 2,6 и очищенный от кобальта раствор

Ф отделяли фильтрацией и присоединяли к анолиту.

Отфильрованньпл кек, содержащий металлы в соотношении Со:Ni- = 2:1, направляли в репульпатор, установленный непосредственно под фильтром.

Кек репульповывали сернокислым 25 раствором до содержания 140 г твердо"

ro в литре пульпы, и стабилизированную по плотности пульпу направляли в каскад реакторов типа "пачук", где кек подвергали серно-кислотной репуль-30 пации; подачу кислоты в репульпатор регулировали по величине рН в первом реакторе, поддерживая ее на уровне

1 5 е

Пульпу в реакторах нагревали острым паром до 80 С.

В первый реактор подавали хлорид натрия, дозировку которого вели по величине ОВП, поддерживая концентрацию хлор-иона в растворе на уровне

8 г/л и ОВП 90 мВ относительно хлорсеребряного электрода.

Концентрация кобальта в растворе составляла 4,8 г/л.

Полученный таким образом кобальтовый концентрат с содержанием

52,5 . кобальта и 1,9 никеля отфильтровывали и направляли на производство кобальта, а раствор — в оборот, на обработку первичного кека.

Результаты опытно-промьппленных испытаний в зависимости от условий приведены в таблице.

Как следует из таблицы, использование предложенного способа позволяет повысить качество концентрата по отношению в нем Со : Ni с 10-20 до (25-30) ; 1, обрабатывать весь объем кека в одну стадию репульпации, что упрощает процесс, а также удешевляет процесс за счет снижения расхода серной кислоты, вследствие стабилизации параметров, замены соляной кислоты на хлорид щелочного металла и повьппения концентрации хлор-ионов в оборотном кобальтосодержащем растворе.

Формула изобретения

1. Способ очистки гидратных кобаль- . товых кеков от никеля, полученных гидролитическим осаждением из сульфатно-хлоридных никелевых электролитов, включающий обработку пульпы кобальтового кека оборотным кобальтосодержащим ра твором, отделение ðàñтвора, репульпацию осадка раствором серной кислоты в непрерывном режиме с последующей водной промывкой и фильтрацией кобальтового концентрата,. отличающийся тем, что, с целью повьппения качества кобальтового концентрата, упрощения и удешевления процесса, сернокислотную репульпацию ведут при содержании твердого 140-200 г/л пульпы, рН 1,51,7 и концетрации хлор — иона в растворе 8-80 г/л.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что концентрацию хлориона поддерживают добавлением хлори.да щелочного металла.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем что хлорид щелочного металла дозируют по величине окислительно-восстановительного потенциала, которую поддерживают в пределах

900-1200 мВ относительно хлорсеребряного электрода.

1392135

ОтноПолучено содержание

Условия шение

Co!Ni

Плотность

ОВП, Раствор,г/л мВ

Кобальт Никель

Концентрат,X

Концентрация Cl в растворе, г/л рН пульпы, r/ë

Кобальт Никель в кислоте

8,4

700

1,2

120

4,8

900

1,5

140

4,3

1100

170

1200

3,9

200

1350

1,2.

250

Составитель В.Щербилин

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор В. Бутяга

Заказ 1871/32 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

16 50

1,7 80

2,2 100

88,0 51,6 2,6 19,8

75ю4 52э 5 1ю 9 27э6

79ь 8 51 ю 7 1э 7 . 30в 4

81 5 521 20 261

49, 1 40,4 3,8 13,0

   

www.findpatent.ru

Способ выщелачивания кобальтовых кеков цинкового производства

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ii) 62I 77l

Союз Советских

Социалистических

Республик

5 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.-,С 22В

19/22 е22) заявлено 26.06.76 (21) 2367238722-02 с присоединением заявки №

ГосУдаРственны1 комитет (23) Приоритег

Совета Министров СССР по лелем нзооретеннй (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (53) УДК 669.536.221 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 31.07.78 (72) Авторы изобретения

В. И. Огородничук, М. М. Тарасенко, 3. Г. Салихов, А. М. Галаев и P. И. Войцехович

Государственный Константиновский завод «Укрцинк» и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ КОБАЛЬТОВЫХ КЕКОВ

ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к области гидрометаллургии цинка.

Известен способ выщелачивания кобальтовых кеков цинкового производства в кислых растворах с последующим разделением жидкой и твердой фаз (1). Известный способ предусматривает применение азотной кислоты.

Недостатки этого способа заключаются 1п з том, что присутствующие в кобальтовом кеке цинк, кадмий и кобальт при выщелачивании переходят в раствор, извлечение и разделение металлов из которого сложно и требует дополнительной техно- 15 логической схемы; требуется дорогостоящая аппаратура из-за агрессивности азотной кислоты.

Предлагаемый способ выщелачивания кобальтовых кеков обеспечивает извлечение цинка, кадмия и кобальта в товарные продукты по упрощенной технологии.

С целью селективного извлечения цинка и кадмия в раствор и упрощения процесса выщелачивание ведут в растворе серной кислоты в присутствии нитрит-иона при соотношении нитрит-иона и цинка в кеках

1: (6 — 12).

Сущность способа заключается в следующем. 30

Получаемые в гидрометаллургии цинка кобальтовые кеки, содержащие (в пересчете на сухой вес), %:

Цинк 25 — 45

Кобальт 0,5 — 2

Кадмий 3 — 5, загружают в мешалку, репульпируют, затем вводят серную кислоту до содержания ее в растворе 5 — 8 г/л. Далее небольшими дозами вводят в сухом или растворенном виде нитрит натрия из расчета одна часть на 6 — 12 частей цинка в кеке. Обработку ведут в течение 1,5 — 2 ч. При этом цинк и кадмия переходят в раствор, а кобальт и ксантогенаты остаются в осадке.

После фильтрации раствор, содержащий

50 — 100 г(л цинка и 250 — 500 мг/л кадмия, направляют на извлечение этих металлов известными способами.

Твердый остаток содержит, %; 8 — 10 кобальта; 0,5 цинка, 0,5 — 2 кадмия и представляет собой кобальтовый концентрат, пригодный для дальнейшей эффективной переработки.

Способ позволяет извлекать из кобальтовых кеков цинк на 98 — 99,5%, кадмий—

75 — 85% и сконцентрировать кобальт в твердом остатке.

Пример. Кобальтовые ксантогенатные кеки содержат, %: кобальта 0,6; цинка 30;

621771

Формула изобретения

Составитель В. Гутин

Текрсд А. Камышникова

Редактор А. Соловьева

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1464 9 1 !зд. ¹ 575 Тираж 746 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кадмия 3. Порцию кека загружают в мешалку и репульпируют водой до яс: т=

3: 1, вводят серную кислоту до содержания ее в растворе 6 г/л. После этого небольшими дозами .в пульпу добавляют нитрит натрия в количестве 5% к исходной загрузке кека (1 часть на 6 частей цинка). Выщелачивание ведут при 40 С 1,6 ч. Затем пульпу отфильтровывают. Промытый твердый остаток содержит, %: 8,3 кобальта;

0,35 цинка, 1,2 кадмия.

Раствор содержит: 80 г/л цинка, 320 мг/л кадмия, кобальт не обнаружен, т. е. этот раствор вполне пригоден для переработки в основной технологической схеме.

Способ выщелачивания кобальтовых кеков цинкового производства в кислых ра5 створах с последующим разделением жидкой и твердой фаз, отл ичающийс я тем, что, с целью селективного извлечения цинка и кадмия в раствор и упрощения процесса, выщелачивание ведут в растворе

10 серной кислоты в присутствии нитрит-иона прн соотношении нитрит-иона и цинка в кеках 1: (6 — 12) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 2i59376, кл. С 22В 23/04, 1965,

  

www.findpatent.ru

способ переработки кобальтового кека - патент РФ 2041276

Изобретение относится к гидрометаллургическому производству цветных металлов, в частности к производству кобальта и никеля, и может быть использовано для получения металлического кобальта и хлорида кобальта. Цель изобретения исключение промстока и снижение расхода реагентов при переработке кобальтового кека. Кобальтовый кек репульпируют в растворе серной кислоты с получением кобальтового концентрата. Затем кобальтовый концентрат растворяют в соляной кислоте, упаривают, охлаждают и подвергают образующийся хлорид кобальта кристаллизационной противоточной мнргостадийной очистке до заданной степени чистоты. Предварительно аппаратуру на линии кристаллизационной очистки заполняют кристаллическим хлоридом кобальта и его насыщенными растворами, а на линии электроэкстракции кобальта раствором хлорида кобальта. Отработанный электролит электроэкстракции кобальта донасыщают очищенным хлоридом кобальта с линии кристаллизационной очистки и часть полученного раствора с расходом, равным расходу оборотных маточников кристаллизации, направляют на последнюю стадию перекристаллизации хлорида кобальта, остальной раствор вновь на электроэкстракцию кобальта. Маточник первой стадии кристаллизации или его часть, содержащую 10 33% кобальта от вводимого с концентратом, направляют в голову процесса на репульпацию кобальтового кека серной кислотой, предварительно удалив из маточника железо и марганец в виде гидроксидов путем обработки его частью кобальтового кека при 70 80°С и pH 0,8 1,2. 2 табл. Изобретение относится к гидрометаллургическому производству цветных металлов, в частности к производству кобальта и никеля, и может быть использовано для получения металлического кобальта и хлорида кобальта. Целью изобретения является исключение промстока и снижение расхода реагентов при переработке кобальтового кека. Проверка предлагаемого способа была осуществлена в лабораторных условиях и на опытном участке комбината "Североникель" путем переработки кобальтового кека с получением соли хлорида кобальта и металлического кобальта марки К-1. П р и м е р 1. Кобальтовый кек с соотношением концентраций Со:Ni 1 направляют на кислотную репульпацию. Процесс ведут в соответствии с известным способом. Он позволяет уменьшить содержание никеля в осадке и получить кобальтовый концентрат с соотношением концентраций Со:Ni 15. Никельсодержащий фильтрат направляют в ЦЭН. Концентрат растворяют в соляной кислоте, раствор частично упаривают до плотности 1,50-1,52 г/см3 при 1 н. кислотности и подвергают кристаллизации СоСl2x x6h3O, снижая температуру до 15-18оС, используя в качестве хладагента воду с температурой 4-10оС. Отделяют кристаллы. Из полученных кристаллов хлорида кобальта перекристаллизацией их из водных сред предварительно готовят маточники необходимых стадий кристаллизации, очищенные кристаллы СоСl2. 6h3O и раствор для электроэкстракции кобальта. Затем процесс ведут с соответствии со схемой. Концентрат при нагревании до 80-110оС и перемешивании растворяют во втором маточнике и части первого с помощью соляной кислоты. Охлаждают раствор. Полученные кристаллы направляют на противоточную многостадийную перекристаллизацию в маточниках. Изменяя температуру от 60-70оС при растворении до 15-18оС при охлаждении раствора, первые кристаллы перекристал- лизовывают в третьем маточнике, полученные вторые кристаллы в четвертом маточнике. Последние n-кристаллы хлорида кобальта растворяют в отработанном электролите электроэкстракции кобальта, донасыщая его очищенным хлоридом кобальта до 180-190 г/л кобальта. Часть этого раствора, равную расходу оборотных маточников, направляют на перекристаллизацию предпоследних (n-1)-кристаллов, остальной раствор после разбавления его водой до 150 г/л Со на электроэкстракцию кобальта и хлора при плотности тока 350 А/м2, напряжении 3 В температуре 65оС. Очистку отработанного электролита электроэкстракции кобальта совмещают с общей очисткой хлорида кобальта кристаллизационным методом. Примеси выводят с частью маточника первой кристаллизации, содержащей 10-33% кобальта от общего его количества, вводимого с концентратом. В табл.1 приведены данные, характеризующие количество концентрата, необходимое для растворения количество соляной кислоты, число стадий кристаллизации для получения хлорида кобальта с соотношением концентраций Со:Ni не меньше 166 (при степени кристаллизации кобальта 0,666) для получения 1 кг металлического кобальта с соотношением концентраций Со:Ni не меньше 340 в зависимости от количества выводимого с примесями кобальта в маточнике первой стадии кристаллизации. Чем больше содержание кобальта в выводимой части маточника, тем больше оборот его на передел получения кобальтового концентрата. Это приводит к увеличению расхода концентрата при заданной производительности по кобальту и, как следствие, к увеличению расхода соляной кислоты. При степени кристаллизации кобальта, равной 0,666, весь маточник, содержащий 33% Со от вводимого с концентратом, подлежит выводу на переработку. При содержании кобальта в выводимом маточнике меньше 10% от вводимого с концентратом увеличивается содержание примесей в исходном растворе за счет возврата их с маточником на растворение концентрата. Это вызывает увеличение числа перекристаллизаций для получения CoCl2. 6h3O требуемой степени чистоты, необходимой для получения электролитного кобальта марки К-1. Выводимый из процесса маточник обрабатывают кобальтовым кеком. Отфильтровывая образующийся осадок, удаляют основную массу железа и марганца в виде гидроксидов. Осадок направляют на переработку в плавильный цех, а фильтра на передел получения кобальтового концентрата, откуда никель, сульфат и частично медь с фильтратом возвращают в ЦЭН. Обработку хлоридного маточника проводят при 70-80оС и рН 0,8-1,2, так как при рН1,2 возрастает содержание кобальта в осадке, как следует из табл.2. При температуре меньше 70оС процесс осаждения железа и марганца замедляется, при температуре выше 80оС состав осадка практически не меняется. Такая переработка маточника не требует реагентов для удаления примесей и исключает промсток. П р и м е р 2. Осуществление способа проводили на опытном участке комбината "Североникель" при следующих принятых условиях: выход кобальта, содержащегося в концентрате, в товарный продукт, равен 85% выход кобальта с маточником, направляемым на обработку кеком, составляет 15% от количества, вводимого с концентратом; степень осаждения кобальта в виде кристаллов на всех стадиях кристаллизации соответствует 67% от исходного его содержания, отработанный электролит электроэкстракции кобальта, содержащий 100 г/л кобальта с соотношением концентраций Со:Ni=60, направляют на растворение очищенного хлорида кобальта пятой кристаллизации и затем, примерно 30% этого раствора, соответствующего принятому расходу маточников, используют для перекристаллизации четвертых кристаллов; на электролиз подают раствор, содержащий 150 г/л кобальта с соотношением концентраций Со:Ni примерно 100. Предварительно из 66 кг кека, содержащего 11% Со и 13% Ni, кислотной репульпацией серной кислотой получили 37,5 кг концентрата, содержащего 18,7% Со с соотношением Со:Ni=17. Концентрат растворяли в соляной кислоте и раствор, близкий к насыщенному после частичного упаривания с плотностью 1,52 г/см3 при 80оС и с избыточной кислотностью 1 г-экв/л, охлаждали до 15оС. Кристаллы отделяли. Эти кристаллы (31,5 кг) подвергали пятикратной перекристаллизации с использованием воды для получения маточников с концентрацией 180 г/л Со, кристаллов хлорида кобальта пятой перекристаллизации, содержащих 0,415 кг кобальта и раствора для электроэкстракции кобальта, содержащего 0,493 кг кобальта. Расход кобальта в оборотных маточниках установили равным 0,207 кг. Использование предлагаемого способа переработки кобальтового кека по сравнению с известным способом способствует ресурсосбережению, так как исключает использование реагентов (Na2CO3, NaOH, Cl2) для очистки от примесей кобальтсодержащих продуктов, а также защите окружающей среды, так как исключает промсток хлорида и сульфата натрия с примесями кобальта и никеля. Кроме того, изобретение позволяет получить в качестве дополнительного товарного продукта реактивный хлорид кобальта, минуя процесс получения гидроксида кобальта или металлического кобальта, из которых обычно и получают соли, что упрощает и удешевляет процесс получения СоСl2. 6h3O, а в качестве дополнительного продукта хлор, который можно использовать в никелевом производстве, что улучшает экономику способа.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОБАЛЬТОВОГО КЕКА, включающий получение кобальтового концентрата репульпацией кека в серной кислоте, растворение концентрата при нагревании, очистку от примесей, получение металлического кобальта, отличающийся тем, что с целью исключения промстока и снижения расхода реагентов, кобальтовый концентрат растворяют в соляной кислоте, охлаждают и подвергают образующийся хлорид кобальта кристаллизационной противоточной многостадийной очистке до заданной чистоты после предварительного заполнения аппаратуры кристаллическим хлоридом кобальта и его насыщенными растворами на линии кристаллизационной очистки и раствором хлорида кобальта на линии электроэкстракции кобальта, при этом отработанный электролит электроэкстракции кобальта донасыщают очищенным хлоридом кобальта и часть полученного раствора с расходом, равным расходу оборотных маточников кристаллизации, направляют на последнюю стадию перекристаллизации хлорида кобальта, остальной раствор вновь на электроэкстракцию кобальта, а маточник первой стадии кристаллизации или его часть с содержанием 10 33% кобальта от вводимого с концентратом направляют на кислотную репульпацию кобальтового кека после предварительного удаления из маточника железа и марганца в виде гидроксидов обработкой его частью кобальтового кека при 70 80oС и рН 0,8 1,2.

www.freepatent.ru

Производство кобальта - Справочник химика 21

    В водоеме ниже сброса сточных вод горнорудных предприятий был обнаружен в концентрациях 0,02—0,06 мг/л [1]. Содержится в, сточных водах металлургических, металлообрабатывающих, машиностроительных, электротехнических, текстильных, лакокрасочных производств [0-53] в сточных водах производств кобальта и вольфрама — до 23,5 мг/л [2], производства вольфрама 400—2000 мг/л (на вольфрамовую охру) [3]. [c.45]

    Кобальт широко используют для производства сверхтвердых быстрорежущих и магнитных сплавов. Он является одним из важнейших стратегических металлов. Мировое производство кобальта составляет сейчас порядка 20 000 т в год. [c.94]

    Мировое производство кобальта составляет 25—30 тыс. т/год. [c.261]

    В природе кобальт образует самостоятельные медно-кобальтовые и мышьяково-кобальтовые руды (например, руды Южного Алтая), но месторождения их редки и сравнительно маломощны. Обычно соединения кобальта входят в состав медных,, никелевых, железных, цинковых, марганцевых руд сырьем для производства кобальта являются также пиритные концентраты, кобальтовые кеки никелевого и цинкового произ]водства. [c.413]

    Местное действие. У рабочих никелевых производств отмечается высокая (31,6 %) заболеваемость профессиональными дерматозами, вдвое превышающая аналогичную величину среди рабочих производства кобальта. Поражения кожи в большинстве случаев проявляются в виде аллергических дерматитов и реже — экзем у большинства рабочих профессиональные дерматиты впервые возникали в течение первого года работы. У больных и переболевших профессиональными дерматитами рабочих часто выявлялись положительные кожные пробы на Н. (34,7 %), реже на кобальт (28,8 %), еще реже на медь, хром, железо и цинк по сравнению с контрольной группой. Распространенные дерматиты локализовались в области кистей, предплечий, шеи, лица основной экзематозный процесс поражал кожу кистей. После перевода на другую работу, не связанную с непосредственным воздействием солей Н. на кожные покровы, заболевание проходило, после возвращения в прежние условия в некоторых случаях через 1-6 недель наступали рецидивы как дерматозов, так и экзем. [c.477]

    Содержится в сточных водах. производств металлургических, машиностроительных, лакокрасочных, стекольных, керамических, чернил и типографских красок. На никелево-кобальтовых заводах в сточных водах кобальт содержится в следующих концентрациях общий сток электролизного цеха — 0,86 мг/л, сток из-под фильтр-прессов кобальтового цеха — 3,4 мг/л, сток от приготовления гипохлорита—1,3 мг/л. На свинцово-цинковых заводах сточные воды содержат кобальт в концентрациях 0,5—1,0 мг/л [2]. На никелевых заводах кобальт обнаружен в концентрациях 0,3—29,0 мг/л [3]. При производстве кобальта и вольфрама концентрация кобальта в сточных водах достигает 45 мг/л [4], а кобальтовых реактивов — 0,066 мг/л [5]. [c.63]

    Ниже приведены данные об эффекте очистки сточных" вод цеха производства кобальта [1]  [c.65]

    Производство кобальта и никеля, обычно содержащихся в рудах совместно,— сложный технологический процесс. Трудности обусловлены небольшим- содержанием Со и N1 в руде, необходимостью их отделения от всегда присутствующих в полиметаллических рудах железа и меди, близостью свойств Со и N1, затрудняющих их разделение. Для извлечения Со и N1 используют пиро- и гидрометаллургические методы. [c.556]

    Производство кобальт-ториевого катализатора [c.244]

    Применяют в качестве окислителя в цветной металлургии при производстве кобальта и никеля, а также в текстильной промышленности для отбелки тканей. [c.108]

    На конечном этапе получения кобальта и никеля оксиды (смесь Со.О и СогО, в производстве Со и N10 в производстве N1) восстанавливают з глеродом в электропечах. Выпла.рленные кобальт и никель очищают электролизом (электролиты — водные растворы Со504 или N 504 с добавками). Мировое производство кобальта составляют в год несколько десятков тысяч тонн, никеля — сотни тысяч тонн. Никель отделяют часто от других металлов в виде карбонила N (00)4. Сопутствующая никелю медь карбонила не образует, а карбонилы Со2(СО)з и Ре(СО)б сильно отличаются по давлению пара от N (00)4. Полученный восстановлением оксидов высокодисперсный продукт, содержащий N1, Со, Ре, Си и различные примеси обрабатывают СО при давлении 7—20 МПа и температуре 200°С. Образовавшийся карбонил никеля очищают рек-Таблица 3.11. Некоторые свойства железа, кобальта, никеля [c.556]

    Цементная медь, получаемая при очистке электролита, направляется на переработку на медеплавильный передел. Гидроокись кобальта (кобальтовый кек) является одним из главных исходных материалов для получения кобальта. Чтобы не направлять в кобальтовый передел больших количеств никеля, кек после осаждения и фильтрации вновь растворяют (репульпируют) и переоса-ждают. При этом значительная часть гидратного никеля, осадив-шаяся вместе с кеком, переходит в раствор и заворачивается в голову очистки. Переосажденный кек (кобальтовый концентрат) поступает в кобальтовый цех на производство кобальта. Железный кек, получаемый при очистке от железа, также подвергают репульпации и переосаждению для извлечения никеля. Переосажденный кек ЯВЛЯЕТСЯ отвальным продуктом. [c.83]

    В процессе гидролиза железа и кобальта получаются трудно-фильтрующиеся кеки сложного состава, подвергаемые дополнительным операциям для доизвлечения никеля. Технология производства кобальта из кобальтового кека также довольно сложна и связана с большим количеством переочисток с получением трудно-фильтрующихся кеков. [c.362]

chem21.info

Способ гидролитической очистки никелевых растворов от кобальта

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов, в частности к получению никеля и кобальта и их солей. Гидролитическую очистку сульфатных никелевых растворов от кобальта проводят в две стадии. На первой стадии поддерживают pH раствора 2,5 - 3,2, а на второй - 4,0 - 4,6. Кобальтовый кек после первой стадии направляют на дальнейшую переработку, а осадок после второй стадии возвращают как нейтрализатор на первую стадию очистки, при этом глубина очистки раствора на первой стадии равна глубине очистки раствора на второй стадии, т.е.

где Cнач. - начальная концентрация кобальта в поступающем на очистку растворе; C1 остаточная концентрация кобальта в растворе после первой стадии очистки; Cкон. - конечная остаточная концентрация кобальта в растворе после второй стадии очистки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов, в частности к получению никеля и кобальта и их солей. Известен способ осаждения кобальта из никелевых растворов черными гидратами окиси никеля. Способ имеет ряд недостатков. Недостаточно полно осаждается кобальт, требуется большой избыток гидрата окиси никеля, осадки получаются бедными по содержанию кобальта. Широкое применение в практике нашел способ гидролитической очистки никелевых растворов от кобальта, включающий процессы окисления двухвалентного кобальта до трехвалентного газообразным хлором и нейтрализации избыточной кислотности раствора содой или карбонатом никеля. Осаждение кобальта из растворов в виде гидроокиси осуществляется в последовательно соединенных между собой реакторах, в которые подаются хлор для окисления кобальта и раствор соды для обеспечения постоянства рН (кислотности) раствора. По мере увеличения глубины очистки (отношения начальной концентрации кобальта в растворе к конечной) в каждом следующем реакторе рН раствора повышается, то есть кислотность раствора понижается. Процесс ведется при температуре 75-85оС. Обычно на практике рН раствора в последнем реакторе поддерживают в пределах 2,8-3,4. При этом остаточная концентрация кобальта в растворе, содержащем 25-50 г/л никеля, составляет 0,05-0,1 г/л, а соотношение кобальта и никеля в кобальтовом кеке (осадке) составляет (3-5):1. Принципиальная схема процесса изображена на фиг. 1. Существующий способ гидролитической очистки не позволяет глубоко очищать никелевые растворы от кобальта и одновременно получать осадки с более высоким соотношением кобальта и никеля. Это обусловлено тем, что совместно с кобальтом соосаждается никель, также в виде гидроокиси. Причем, чем выше глубина очистки от кобальта, тем больше никеля переходит в осадок, что является нежелательным при его дальнейшей переработке. Целью изобретения является повышение глубины очистки никелевых растворов от кобальта и соотношения кобальта и никеля в кобальтовом кеке. Поставленная цель достигается тем, что в способе гидролитической очистки никелевых растворов от кобальта, включающем процессы окисления двухвалентного кобальта до трехвалентного газообразным хлором и нейтрализации избыточной кислотности раствора содой или карбонатом никеля, согласно изобретению, очистка от кобальта осуществляется в две стадии с одинаковой глубиной очистки и фильтрацией раствора после каждой стадии (см. принципиальную схему процесса на фиг. 2). На первой стадии никелевый раствор очищают при рН 2,5-3,2 и температуре 75-85оС до определенной глубины, позволяющей получать качественный по соотношению кобальта и никеля кек, фильтруют и направляют на вторую стадию очистки для более полного осаждения кобальта. Кобальтовый кек из фильтров первой стадии выводят на дальнейшую переработку. На второй стадии рН никелевого раствора поддерживают в пределах 4-4,6, температуру 75-85оС, при этом более полно осаждают кобальт, затем раствор фильтруют. Осадок, содержащий повышенное количество никеля из фильтров второй стадии очистки, направляют как нейтрализатор на первую стадию в дополнение к соде или карбонату никеля для поддержания заданной величины рН раствора. Другое отличие состоит в том, что для получения качественного по соотношению кобальта и никеля кобальтового кека, а также стабилизации процесса двухстадийной гидролитической очистки необходимо, чтобы глубина очистки от кобальта на первой стадии была, примерно, равной глубине очистки на второй, то есть

где Снач. - начальная концентрация кобальта в поступающем на очистку растворе;С1 - остаточная концентрация кобальта в растворе после первой стадии очистки;Скон. - конечная остаточная концентрация кобальта в растворе после второй стадии очистки.

Это условие вытекает из термодинамики уравнения соосаждения никеля при гидролитической очистке никелевых растворов от кобальта и обусловлено тем, что, уменьшив глубину очистки на первой стадии и увеличив ее на второй, или наоборот, получают кобальтовый кек с высоким содержанием никеля. Таким образом, остаточная концентрация кобальта в растворе после первой стадии очистки должна иметь определенное значение: C1=

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что процесс осаждения кобальта разделен на две стадии с одинаковой глубиной очистки, причем на первой стадии поддерживают рН раствора 2,5-3,2, а на второй 4-4,6, и кобальтовый кек после первой стадии выводится из процесса на дальнейшую переработку, после второй стадии осадок возвращают как нейтрализатор на первую стадию очистки, а остаточная концентрация кобальта в растворе после первой стадии очистки должна удовлетворять формуле:C1=

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого решения с прототипом, а также с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень". При проведении двухстадийной очистки после первой стадии получают кобальтовый кек с повышенным соотношением кобальта и никеля (до 7:1), а после второй стадии - глубоко очищенный никелевый раствор с содержанием кобальта не более 0,01 г/л, при этом значительно снижаются безвозвратные потери кобальта в используемом далее растворе и за счет снижения содержания никеля в кеках сокращаются затраты при его переработке. На комбинате "Южуралникель" проводились промышленные опыты по двухстадийной гидролитической очистке сульфатных никелевых растворов от кобальта с использованием газообразного хлора и кальцинированной соды. На очистку поступал раствор следующего состава, г/л: никель 35-40; кобальт 3-5. Очистка проводилась до остаточной концентрации кобальта в растворе, не превышающей 0,01 г/л. Во время опытов осуществлялся контроль за соотношением кобальта и никеля в кобальтовом кеке в зависимости от глубины очистки на первой и второй стадиях. Полученные данные приведены в таблице. Как видно из таблицы, при двухстадийной очистке степень осаждения кобальта значительно выше, чем при известной одностадийной. Наиболее оптимальным режимом ведения процесса двухстадийной очистки, с точки зрения избирательности, является режим, при котором соблюдается условие равенства глубины очистки на первой и второй стадиях (примеры 8, 9). При этом удается одновременно достичь высокой степени осаждения кобальта и максимального соотношения кобальта и никеля в кобальтовом кеке. Схему двухстадийной очистки никелевых растворов от кобальта предполагается использовать на комбинате "Южуралникель". Это позволит повысить качество выпускаемой продукции за счет повышения ее химической чистоты, а также улучшит технико-экономические показатели производства, что выразится в сокращении расхода химикатов и повышении извлечения кобальта из растворов.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ГИДРОЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НИКЕЛЕВЫХ РАСТВОРОВ ОТ КОБАЛЬТА, включающий окисление двухвалентного кобальта до трехвалентного газообразным хлором и нейтрализацию избыточной кислотности, отличающийся тем, что очистку осуществляют в две стадии, причем полученный на первой стадии кобальтовый кек выводят после первой стадии на дальнейшую переработку, а осадок, образующийся на второй стадии очистки, направляют в качестве нейтрализатора на первую стадию. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при поддержании соотношения

где Cнач - начальная концентрация кобальта в поступающем на очистку растворе;C1 - остаточная концентрация кобальта в растворе после первой стадии очистки;Cкон - конечная остаточная концентрация кобальта в растворе после второй стадии очистки.

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 11-1998

(73) Патентообладатель:

Шаргунов В.Г.

Договор № 4751 зарегистрирован 21.11.1996

Извещение опубликовано: 20.04.1998        

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002        

bankpatentov.ru

Способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков — SU 570651

570651 оюз советскихциалистическихРеспублик а С 22 В Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений К 669,054.8) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КСАНТОГЕНАТНЫХ КОБАЛЬТОВЪХ КЕКОВ2 рги ета 25 ц осуществлена плавк с техническим азотно 450 С. Получившийс одой в механическом Изобретение относится к области извлечения металлов из отходов гидрометаллургических производств, в частности к переработке ксантогенатных кеков, получаемых при очистке цинковых растворов от примесей.Известен способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков путем обработки их водным раствором хлорноватистой кислоты или ее соли в присутствии керосина 1.В этом способе при обработке кеков используют керосин, который легко воспламеняется и делает процесс опасным для окружающей среды.Цель изобретения - комплексная утилизация кеков.Это достигается тем, что перед гидрометаллургической обработкой кеки сплавляют с одним из реагентов, выбранным из группы, содержащей нитрат натрия, нитрит натрия, смесь нитрата и нитрита натрия, при температуре выше температуры плавления реагента,Способ заключается в том, что ксантогенатный кек смешивают с нитратом или нитритом натрия или их смесью и подвергают плавке при температуре выше точки плавления нитрата или нитрита натрия, или их смеси.При плавке органическая составляющая ксантогенатного кека разлагается с образованием углекислого газа, паров воды, сернистого газа. Углекислый газ, реагируя в расплаве с ионами цинка, меди, кадмия, кобальта, образует соответствующие карбонаты. Получившийся плав выщелачивают водой, при этом избыток нитрата или нитрита натрия раство ряются в воде, а карбонаты, являющиеся нерастворимыми в воде веществами, остаются в растворе в виде мелких хлопьев.Для отделения карбонатов от растворапульпу выщелачивания фильтруют. ОтфильтО рованные карбонаты, так называемый карбонатный кек, подвергают пирометаллургической переработке. Пирометаллургическая переработка заключается в восстановлении карбонатов металлов до металлов при высоких 5 температурах. При восстановлении цинк икадмий, обладая хорошей летучестью при высоких температурах, удаляются из зоны реакции в виде паров металлов, окисляются до окислов вне зоны реакции и улавливаются с 0 получением цинк-кадмиевого продукта, представляющего собой смесь окислов цинка и кадмия. Медь и кобальт остаются в остатке в виде медно-кобальтового сплава.Окислы перерабатываются в металлу иинка, а медно-кобальтовый сплав в м лургии кобальта.Пример, Былааксантогенатного кекакислым натрием при я О план выщелачивают в570651 Формула изобретения Составитель А, Кальницкий Техред Л. Гладкова Редактор Д. Павлова Корректор Л. Брахнина Заказ 2097/2 Изд, Ме 727 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 3агитаторе при 50 С в течение 0,5 часа, Пульпу фильтруют на вакуум-фильтре. Отфильтрованный карбонатный кек сушат при 110 С. При этом переход цинка, меди, кадмия и кобальта из ксантогенатного кека в карбонатный составляет 100 о . Высушенный карбонатный кек имеет следующий состав, вес. о : Хп 57,04; Сп 2,18; Сд 2,04; Со 0,254; СОг 33,5; НгО 4,5,Кар бонатный кек подвергли восстановлению при 1200 С с 100 -ным избытком восстановителя (углерода) в течение 1 часа.При этом получалась смесь окислов следующего состава, вес.: Хп 76,5; Сй 3,54; Ог 19,8, т. е. состоящая практически из окислов цинка и кадмия, и медно-кобальтовый сплав в виде мелких гранул с содержанием 11 оСо. Способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков, включающий гидрометал лургическую обработку их с добавлением солей, отличающийся тем,.чтос целью комплексной утилизации кеков перед гидрометаллургической обработкой, кеки сплавляют с одним из реагентов, выбранным из группы, со держащей нитрат натрия, нитрит натрия,смесь нитрата и нитрита натрия, при температуре выше температуры плавления реагента. Источники информации, принятые15 во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 492574,кл, С 22 В 7/00, 1974,

patents.su


Смотрите также