Нефтяной кек это


Утилизация отходов нефтепродуктов и нефтешламов

Утилизация нефтешламов – актуальный вопрос. В России нефтесодержащие отходы образуются в огромных количествах и лидируют по объемам среди всех видов промышленных отходов. Несмотря на это, в стране пока наиболее широко распространены устаревшие способы утилизации шламов. Но государство решает эту проблему, разрабатываются новые технологии.

Что такое нефтешламы? Их виды

Нефтешламы представляют собой смесь, в компонентный состав которой входят продукты нефти, механические примеси: глины, минералы, песок – а также вода. Количество разных компонентов в нефтешламовой смеси может варьироваться.

Отходы нефтешлама образуются на производственных этапах переработки, добычи и транспортировки нефти и нефтяных продуктов. Такие содержащие нефть отходы являются опасными для экологической обстановки. Но об этом ниже.

Образование подобного рода шламов может происходить в ходе управляемого процесса, к примеру, при очистке нефти, и в результате разных аварий, при которых разливается нефть.

Деление нефтешламов на виды основывается на способах их образования и физико-химических свойствах отхода. Выделяют следующие виды нефтяных шламов:

  • Придонные. Образуются на дне водоемов впоследствии аварии, сопровождающейся нефтяным разливом;
  • Появляющиеся в процессе бурения скважин с использованием буровых растворов, основанных на углеводородах;
  • Образующиеся в результате очистки «черного золота» от солей, твердых углеводородных соединений, механических примесей и т.д.;
  • Резервуарные. Накапливаются в результате хранения и перевозки нефти и продуктов из нее в различных емкостях – резервуарах;
  • Грунтовые. Образуются при попадании нефти на грунт в процессе переработки или вследствие произошедших аварий. Такие загрязненные нефтью почвы считаются отходами после того, как их помещают на специальные полигоны по переработке отходов.

При долговременном накоплении нефтяных шламов их углеводородный состав может видоизменяться в результате таких происходящих процессов, как конденсация, полимеризация, изомеризация.

Утилизация отходов нефтепродуктов и нефтешламов – проблема, актуальная для современной России. Рациональное решение этой проблемы окажет свое положительное влияние и на экологию, и на экономику нашей страны.

Проблемы утилизации

Отходы, образующиеся при работе с нефтепродуктами, считаются опасными поллютантами, оказывающими негативное воздействие на окружающую среду.

Важно! Нефтесодержащие отходы загрязняют поверхностные и подземные воды, почвенный и растительный покровы, атмосферный воздух.

Пожалуй, каждый человек нашей страны знает, что Россия – это государство, лидирующее по количественным показателям добычи и переработки нефтепродуктов (углеводородное топливо в России превалирует над всеми другими видами источников энергии). В связи с этим образуется большое количество нефтяных отходов, нефтешламов, требующих утилизации. 3 – 7 % продуктов нефти теряется в виде загрязнений на всех стадиях технологического процесса и потребления или накапливается в качестве отходов и шламов.

Главные источники нефтешламов – это предприятия, занимающиеся добычей и переработкой нефти,  а также транспортные компании, обеспечивающие перевозку нефтепродуктов.

Обратите внимание! Ученые считают, что нефтяные российские компании каждый год образуют примерно 500 тыс. тонн нефтешлама, а общее количество этого отхода в так называемых земляных амбарах равняется 4,5 млн. тонн.

Однако, несмотря на большой объем таких отходов, в России до сих пор не распространены безопасные и рациональные способы по утилизации нефтешламов. Наиболее часто в нашей стране применяют недорогие способы: захоронение и сжигание, – что крайне негативно сказывается на состоянии окружающей среды и здоровье людей. По этим и другим причинам можно говорить о том, что проблемы утилизации нефтяных шламов в России существуют и они требуют рациональных решений.

Методы переработки

У всех предприятий, осуществляющих утилизацию нефтешлама, должна иметься лицензия на переработку данного вида отходов.

Сегодня переработка нефтешламов включает такие наиболее распространенные способы, как:

  1. Сжигание. Наиболее часто использующийся способ, имеющий целый ряд недостатков, основными из которых являются сжигание «полезных» углеводородов, образование в больших объемах углекислого газа и других токсичных газов.
  2. Фильтрация. Малоэффективный и дорогой способ, не решающий проблем по очистке воды и утилизации полученных смесей.
  3. Отстаивание. Долгий и крайне неэффективный способ, который требует отстойников огромных площадей и большого количества реагентов.

Все перечисленные выше способы переработки нефтяных шламов устарели, поэтому сегодня разрабатываются и постепенно внедряются новые методики, которые позволяют защитить природную среду от вредного воздействия происходящих процессов и осуществлять рециклинг ценных углеводородов. Такие альтернативные методики заключаются в применении нового эффективного оборудования, которое устанавливает завод по переработке нефтешламов.

Оборудование для утилизации нефтешламов

Прежде чем перейти к современным установкам, необходимо рассмотреть традиционные виды оборудования, которые распространены при переработке нефтяных шламов.

Так, процесс сжигания происходит в камерных, надспоевых или циклонных топках. Интересным является турбобарботажный способ по переработке шламов, где используются  многоподовые и барабанные печи.

Перед сжиганием нефтешламы обычно отделяют от воды посредством отстаивания, фильтрации, сушки, вымораживания, центрифугирования. Фильтрацию осуществляют, используя ленточные и фильтр-прессы. С целью увеличения скорости процесса производят перемешивание, усреднение нефтяного шлама, добавление в него реагентов.

Примером установки, применяющейся для сжигания отходов, может служить установка утилизации нефтешламов УУН – 08. Ее используют в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, нефтегазовые предприятия, морские и речные порты.  Установка действует по следующей схеме:

  1. Шлам загружается камеру сгорания, при этом она вращается. В этой камере происходит перемешивание шлама посредством вращающихся барабанов и лопастей.
  2. Используя дизельную горелку, производят возгорание содержимого камеры. Используется специальный дымосос, служащий для поддержания интенсивного горения и выведения дыма.
  3. Производится грубая и мелкая очистка дыма.
  4. Остаток от процесса горения снимают из контейнера вручную либо с помощью шнека.

Эта установка, выпущенная в 2006 году, подвергается постоянной модернизации. Она реализована в стационарной и мобильной формах.

Современное оборудование для утилизации нефтешламов включает сепараторы и центрифуги, которые позволяют сделать процесс более эффективным и безопасным путем сохранения углеводородов для последующего использования и снижения отрицательного воздействия твердой фазы и т.д.

Наибольшее количество достоинств имеется у современной системы комплексной очистки и переработки нефтяного шлама. Осуществляемый таким образом процесс экологически безопасен, он позволяет получать углеводороды, пригодные для дальнейшего использования, ликвидировать токсичные соединения из среды, осуществлять очистку устаревших резервуаров и т.д. Установка по комплексной очистке быстро окупается, что, несомненно, является еще одним немаловажным достоинством.

Тому, как происходит утилизация нефтешламов в одной из современных установках, посвящено следующее короткое видео.

Утилизация нефтешлама производится разными способами. Но только современная переработка нефтешлама с новым оборудованием обеспечит безопасность для окружающей среды и здоровья людей. Для этого необходимо, чтобы государство разрабатывало разные программы, поощряло предприятия за внедрение новых перерабатывающих  технологий и т.д.

vtorothody.ru

Шламы нефтяные | Буровые установки и их узлы

Нефтешламы (нефтяные шламы) - это сложные физико-химические смеси, состоящие из нефтепродуктов, механических примесей (глины, окислов металлов, песка) и воды.Нефтяные шламы образуются в основном при разведке и добыче, реже при переработке и транспортировке нефти.

Нефтешламы токсичны и представляют большую опасность для окружающей среды, подлежат захоронению или переработке.Образовываться нефтешламы могут как в результате естественных контролируемых процессов (например, очистка нефти от примесей и воды), так и от всевозможных аварий (разливов).В зависимости от способа образования и, соответственно, физико-химического состава нефтяные шламы подразделяются на несколько групп или видов:1) Придонные, образующиеся на дне различных водоёмов после произошедшего разлива нефти.2) Образующиеся при бурении скважин буровыми растворами на углеводородной основе.3) Образующиеся в процессе добычи нефти, а, точнее, в процессе её очищения (подготовки).4) Резервуарные нефтешламы - отходы, которые образуются при хранении и транспортировке нефти в резервуарах.5) Грунтовые, являющиеся продуктом соединения почвы и пролившейся на неё нефти (причиной этого может быть как технологический процесс, так и авария).

Сейчас в нефтяных амбарах различных нефтеперерабатывающих предприятий только по РФ уже накоплены сотни миллионов тонн токсичных нефтешламов. Это представляет реальную угрозу токсичного экологического загрязнения почв, подземных вод, рек и морей в зонах их складирования. Существует и потенциальная опасность остановки некоторых нефтеперерабатывающих предприятий из-за фактического переполнения нефтяных амбаров нефтешламами в результате зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов. Строительство же новых современных полигонов и амбаров для хранения нефтешламов дорого и не решает проблему.Очевидно, что все сложности, возникающие при переработке нефтешламов, обусловлены, в большинстве случаев, неоднородным поликомпонентном составом этих смесей: в них присутствуют нефть, вода, нефтяные эмульсии, асфальтены, гудроны и ионы металлов, различные механические примеси, иногда даже радиоактивные элементы. Кроме того, нефтяные шламы имеют три ярко выраженных фракции: водную, нефтяную и твердую, что также значительно осложняет процессы переработки.

Переработка и утилизация нефтешламов - это важная экологическая и экономическая задача.Унифицированного способа переработки нефтешламов нет, однако любая технология базируется на 2-х последовательных этапах: предварительная подготовка (обезвоживание и удаление механических примесей) и непосредственно переработка.

Существует несколько методов конечной переработки нефтешламов:

биологические - микробиологическое разложение в почве непосредственно в местах хранения, биотермическое разложение.

физические - захоронение в специальных могильниках, разделение в центробежном поле, вакуумное фильтрование и фильтрование под давлением;

химические - экстрагирование с помощью растворителей, отвердение с применением (цемент, жидкое стекло, глина) органических (эпоксидные и полистирольные смолы, полиуретаны и др.) добавок;физико-химические - применение специально подобранных реагентов, изменяющих физико-химические свойства, с последующей обработкой на специальном оборудовании;

термические - сжигание в открытых амбарах, печах различных типов, получение битуминозных остатков;Так, например, методом термического крекинга (высокотемпературная переработка нефти, смол и нефтешламов) удается получать легкие моторные и котельные топлива, высокоароматизированное сырье, нефтяной кокс. Подбором углеводородного и фракционного состава сырья, а также температуры, давления и продолжительности процесса крекинг направляют в сторону получения заданных целевых продуктов. Термический крекинг дает бензины с недостаточно высоким октановым числом (65-68 по моторному методу). С повышением температуры реакции термического крекинга не только увеличивается скорость процесса, но и несколько возрастает октановое число бензина. Но, как правило, не более чем на 2,5 пункта. Цетановое число полученных при крекинге дизельных фракций равно 47-50. Остаточным продуктом термического крекинга является нефтяной кокс - твердый пористый продукт от темно-серого до черного цвета, который используется в качестве насыпной масса.При переработке нефтешламов применяется также метод пиролиза. В результает на выходе получаются твердые, газообразные и жидкие продукты сложного состава. Выход и состав жидких продуктов в большой мере зависит от сырья. С ростом атомарного отношения водород/углерод значительно увеличивается доля органической массы, переходящей в жидкий продукт. Однако наиболее современным и эффективным из существующих технологических методов следует признать электроогневую технологию утилизации нефтешламов. Сущность ее состоит в комплексном подходе, включающем последовательные операции отделения и изъятие из нефтешламов верхнего слоя чистых нефтепродуктов, и последующее чистое электроогневое сжигание прочих тяжелых фракций нефтешламов в сильном электрическом поле. Данная технология может быть использована как для утилизации нефтешламов из нефтяных амбаров, так и во всех безотходных производственных технологиях переработки нефтепродуктов. Она также может быть использована для чистого превращения энергии токсичных нефтешламов в полезные продукты - топливо, тепло и электроэнергию.

Тем не менее, на данный момент в результате утилизации нефтешламов уже получают много полезных продуктов: товарную нефть, топливо для котельных установок, некоторые строительные материалы. Известны также технологии и специальное оборудование для переработки нефтяных шламов с извлечением остаточной нефти и утилизацией твердых отходов (кека) в материалы для дорожного строительства. Громадные объемы сырья, предоставляемого в процессе утилизации нефтешламов, дают возможность производства большого количества сероасфальтобетона - долговечного дорожного покрытия с улучшенными фрикционными и прочностными характеристиками.Итого можно выделить 3 основных области применения нефтешламов:вовлечение в котельные топлива;получение топливных компонентов и профилактических смазок;производство строительных материалов.

neftegaz.ru

Нефтешлам, утилизация нефтешламов

Образование и накопление нефтешламов

При добыче, транспортировке и переработке нефти происходит образование и накопление нефтешламов. В самом общем виде все нефтешламы могут быть разделены на три основные группы в соответствии с условиями их образования: грунтовые, придонные и резервуарного типа. Первые образуются в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций, либо при аварийных ситуациях. Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов, а нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке нефтепродуктов в емкостях разной конструкции.

В наиболее упрощенном виде нефтешламы представляют собой многокомпонентные устойчивые агрегативные физико-химические системы, состоящие главным образом, из нефтепродуктов, воды и минеральных добавок (песок, глина, окислы металлов и т.д.). Главной причиной образования нефтешламов является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов в объеме конкретного нефтеприемного устройства с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Попадание в объем нефтепродукта влаги и механических загрязнений приводит к образованию водно-масляных эмульсий и минеральных дисперсий. Поскольку любой шлам образуется в результате взаимодействия с конкретной по своим условиям окружающей средой и в течение определенного промежутка времени, одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов в природе не бывает.

Соотношение нефтепродуктов, воды и механических примесей (частицы песка, глины, ржавчины и т.д.) колеблется в очень широких пределах: углеводороды составляют 5-90%, вода 1-52%, твердые примеси 0,8-65%. Столь значительного изменения состава нефтешламов, диапазон изменения их физико-химических характеристик тоже очень широк. Плотность нефтешламов колеблется в пределах 830-1700 кг/м³, температура застывания от –3°C до +50°C. Температура вспышки лежит в диапазоне от 35 до 120°C.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

  • Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов. Содержание воды не превышает 5-8%. Довольно часто органическая часть свежеобразованного верхнего слоя нефтешлама по составу и свойствам близка к исходному нефтепродукту.
  • Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и 1,5-15% механических примесей.
  • Следующий слой целиком состоит из отстоявшейся минерализованной воды с плотностью 1,01-1,19 г/см³.
  • Наконец, придонный слой (донный ил) обычно представляет собой твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа. Поскольку донный ил представлен в виде гидратированной массы, то содержание воды в нем может доходить до 25%. В процессе переработки шламов могут быть применены различные технологические приемы в зависимости от их физико-механических характеристик. Собранные нефтешламы жидко-вязкой консистенции подвергаются разделению на нефтепродукт, воду и твердые механические примеси. Эта фаза переработки имеет своей целью извлечение из шламов нефтепродуктов с исходными свойствами и их использование по прямому назначению. Существуют два основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический и химический. Для более глубокой очистки нефтепродуктов иногда прибегают к комплексной технологии. Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.

Описание технического решения

Для реализации подобных задач предлагается комплекс, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции. Производительность одной стандартной системы составляет 4-5 м³ шлама в час при следующих характеристиках шламов (количество нефти в твердом остатке

Характеристики перерабатываемого нефтешлама Шлам Вода Нефть Твердые частицы Характеристики получаемых после переработки фаз
Резервуары некондиционной нефти 40-50% более 40% более 10%
Шламы DAF 50-70% 15-20% 15-35%
Отстой в резервуарах 10-15% 70-80% более 10%
Качество воды после отработки более 96%    
Качество нефти после отработки   более 95%  
Качество твердого остатка после отработки     96-97%

Комплекс представляет собой совокупность отдельных блоков, которые легко перемещаются с одного места на другое. Система забора нефтешлама из резервуаров и отстойников отличается друг от друга. Система переработки нефтешлама одинакова как при переработке нефтешлама из отстойников, так и из резервуаров.

Блок-схема комплекса

Спецификация поставляемого оборудования

Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает:- Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров;- Систему фазоразделения нефтешламов.

Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.

Удаление нефтешлама из отстойников

Забор нефтешлама осуществляется с помощью насоса и ковша экскаватора с вращающимся решетчатым барабаном. Для нагревания шлама, при его перемешивании, через змеевик в ковш подается пар. Пар подается с помощью парогенератора. Жидкая часть нефтешлама перекачивается винтовым насосом в установку восстановления нефти.

Удаление нефтешлама из резервуаров

Для зачистки резервуаров используется высокопроизводительное разборное устройство – трактор для компактного сбора и разжижения отложений со дна резервуара. Устройство представляет собой миниатюрный разборный бульдозер-экскаватор с гидравлическим приводом и винтовым насосом для перекачки отложений, разжижаемых с помощью установленных перед входом в насос специальных насадок, на их дальнейшую обработку и фазоразделение. Трактор вносится в резервуар по частям через люк (510 мм) и собирается внутри. Трудозатраты на сборку – от 3 до 4 человеко-часов. Наиболее тяжелая часть механизма весит около 30 кг. На предварительной стадии работ имеющаяся жидкая фаза откачивается дополнительным насосом, входящим в состав комплекса. После максимального удаления жидкой фазы из резервуара начинается его очистка от тяжелых «донных» шламов-осадков (парафинов, асфальтенов, слежавшейся грязи и посторонних предметов) мини-бульдозером на траках с циркуляционным разжижением осадка. Снятие донных отложений проводится до появления поверхности, не загрязненной нефтепродуктами.Также имеются дополнительное навесное оборудование: погрузочный ковш и ковш со шнековым механизмом. Бульдозер удовлетворяет требованиям безопасности для работ в таких условиях, его гидропривод питается от внешнего гидравлического блока питания. Одна из частей составного трубопровода от блока питания включает дыхательный воздухопровод для оператора.

Система (установка) восстановления нефти

Система предварительной обработки шлама

После того, как нефтешлам вынут из накопителей, в работу подключается установка предварительной обработки для удаления любого тяжелого материала, как например камни и др. Система позволяет безопасно и эффективно нагревать, перемешивать, циркулировать и осветлять шлам. Благодаря использованию паровых змеевиков, нефтяной шлам можно безопасно нагревать до необходимой температуры для получения оптимальной сепарации в декантере. Миксеры с двойной крышей позволяют перемешивать нефтяной шлам для фильтрации любых твёрдых веществ, предотвратить образование осадка и гарантировать, что нефть будет обработана. Для дальнейшего улучшения эффективности, для шлама, которому необходим дополнительный нагрев для получения хорошего качества сепарации, может быть задействован теплообменник. Это даёт возможность увеличить нагрев, когда необходимо, без задержек в производстве.Теплообменник устанавливается в системе рециркуляции около установки первичной обработки. Когда шлам нагрет и гомогенизирован, он закачивается при контролируемой скорости в трёхфазный горизонтальный декантатор через смесительный трубопровод и химическую дозирующую систему.

Химическая дозирующая система

Химические флокулирующие средства также подаются в центрифугированный сырьевой трубопровод через смесительный трубопровод. Это позволяет хорошо перемешивать шлам с химическими агентами. Химическая дозирующая система позволяет перемешивать порошкообразные химикаты и добавлять их в различных контролируемых количествах. Дозировочные резервуары установлены со смесительными мешалками для перемешивания сухих порошкообразных флокулирующих агентов с водой. Дозирующая система состоит из двух резервуаров, так как для должного перемешивания порошка и воды требуется время. Для корректной работы флокулирующие средства необходимо перемешивать не менее часа. Пока один резервуар перемешивает, другой питает пульпопровод декантатора. Размер резервуаров сконструирован таким образом, чтобы опустошаться как раз за час, за это время, закрывая один клапан, открывается другой и питание может быть переключено на полный резервуар, где флокулирующие агенты основательно перемешаны.

Трёхфазный горизонтальный декантатор

Статичная декантация это процесс, в котором взвешенные твёрдые вещества в жидкости в контейнере отделяются. Сила центрифугирования усиливает данный процесс. Удельная масса продукта определяет выход из центрифуги. Центрифуга состоит из двух принципиальных элементов: вращающейся чаши – отстойника и винтового конвейера, который подводит твёрдые вещества, которые были отделены в центрифуге, к выходным отверстиям. Декантатор позволяет разделять нефтяной шлам на три фазы: воду, нефть и твёрдые вещества, которые более приемлемы с точки зрения экологии, нежели традиционные двухфазные системы, которые отделяют только твёрдые вещества и жидкость (нефтяную суспензию), которую приходится вторично перерабатывать. Объём отходов значительно сокращается и, затем, может быть безопасно использован.

кликните на картинку для увеличения

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) имеет сеть представительств в России (Москва, Н. Тагил, Липецк, Череповец, Магнитогорск), в Украине (Киев), Казахстане (Алматы, Атырау), Узбекистане (Ташкент), а также сервисные центры – ООО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA), Киев, Украина, ТОО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA), Алматы, Казахстан, ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC Intech GmbH), Москва, Россия и ООО ЭНЦЕ инжиниринг (ENCE engineering), Москва, Россия.

www.ence.kz

Полная и безопасная переработка нефтешламов

Чтобы правильно утилизировать нефтешламы, необходимо ознакомиться с их видами и вариантами получения.

Хранение нефтешламов в непереработанном виде может принести вред природе, поэтому следует перерабатывать их правильно, максимально извлекая пользу для производственных целей.

В этой статье мы и рассмотрим, как нужно правильно утилизировать нефтешламы, чтобы не причинить вред природе и сохранить окружающую среду чистой и пригодной для жизни человека и животных.

Виды нефтешламов

  • Грунтовые — появляются, если нефтепродукты попадают на землю. Такие процессы редко случаются во время привычной производственной деятельности. Обычно такие недочеты могут появиться в результате непредвиденных неполадок в оборудовании или при аварийных случаях.
  • Придонные — могут появиться, если нефтеразливы оседают на дне емкостей, вмещающих большое количество воды.
  • Резервуарные — способны формироваться во время нахождения в различных конструкциях. Обычно образовываются во время перевозки.
  • Образовавшиеся непосредственно во время нефтедобычи. Когда нефтяной пласт появляется на поверхности земли, в составе нефти содержатся неотслоенные части горных пород, перемешанные с водой и хорошо растворенными в ней солями и различными газами.

Когда нефть удается получить непосредственно из скважин, ее называют сырой. Нередко ее сразу перевозят в максимально близко расположенный пункт нефтепереработки. Чаще всего нефть, которая добывается из скважин, должна пройти промысловую переработку.

После данного мероприятия этот материал можно перевозить даже в отдаленные от первоначального места добычи нефтеперерабатывающие организации, также экспортировать в другие страны.

Если в нефти содержатся любые нежелательные примеси, перерабатывать ее довольно тяжело, так как рабочие установки из металла могут быстро подвергнуться коррозии, а транспортировка неподготовленного сырья может вызвать сильные затруднения.

По возможности перед перевозкой нефть в еще сырой фазе подготавливается: необходимо удаление воды, механических примесей в максимальном количестве, всех солей, а также углеводородов в твердом состоянии, они всегда выпадают в осадок.

Чтобы пластовое давление было оптимальным и постоянно поддерживалось, чистую воду снова заливают в нефть. Нефтешлам получается из механических примесей с нефтью, которые отделяют от базового сырья.

Накапливание и хранение нефтешламов

Накапливание нефтешламов осуществляется вследствие невозможности их быстрой и полноценной утилизации.

Накапливать данные отходы нужно в специально оборудованных и загерметизированных для этих целей местах, например, в бункерах. Часто они располагаются без предварительной сортировки по классам опасности и разновидностям.

В местах, где собирается нефтешлам, все процессы происходят естественным образом: накопление атмосферных осадков, размножение и развитие различных вредных микроорганизмов, окислительные процессы. Происходит самостоятельное восстановление элементов, однако это действие затягивается на долгие годы в силу того, что в окружающей среде явно заметен недостаток кислорода, процессы отягчает переизбыток солей и различных нефтепродуктов.

Если нефтешлам хранился на определенной территории несколько лет, он по составу будет сильно отличаться от того, который только что произведен. Нефтешлам, который образовался в специальных отсеках для хранения нефтепродуктов, имеет отличия от продукта, который появился в очистных сооружениях. Загрязнение почвы нефтью очень неблагоприятно для экологии.

Сжигание нефтешламов

Один из самых популярных методов современной утилизации нефтешламов — это сжигание. Эффективность этого метода относительно мала по некоторым причинам:

  1. ядовитые газы без труда улетают в атмосферу, нанося непоправимый вред окружающей среде;
  2. оборудование и установки для сжигания стоят довольно дорого, поэтому иногда организация этого процесса экономически невыгодна;
  3. когда элементы подвергаются сжиганию, вместе с ними удаляется составляющая из углеводорода, которая может быть полезна для производственных целей.
  4. Сжигание не отличается максимальной выгодностью ни для окружающей среды, ни для производства. Чтобы эффективность данного метода возросла, а выброс отходов убавился, следует принять некоторые меры, которые повысят затраты на утилизацию нефтешламов.
  5. Влажность материала должна быть искусственно повышена, обычно требуется ее увеличение до 20 %. Все молекулы воды должны помещаться внутри топливной оболочки, только при данном расположении можно добиться оптимального горения. Дополнительной подготовкой чаще всего пренебрегают, поэтому утилизация производится по неудобному и малоэффективному способу.

Процесс фильтрования нефтешламов

Чтобы утилизировать нефтешламы, достаточно их фильтрование до 2 г/кг. После принятия мер по их должной очистке материалы часто используются в строительстве. Распространено их применение в распланировке определенной территории, засыпке дорог. В редких случаях отфильтрованный нефтешлам можно безопасно вывезти на свалку, то есть утилизировать как любой бытовой мусор. После использования допустимых методов по очистке и помещения материалов в естественную среду происходит доочистка под действием микроорганизмов. Возможно применение биопрепаратов, если нефтешламы вывозят на специально отведенные полигоны.

Фильтрование нефтешламов производится в несколько этапов:

  • Необходима полная отмывка нефтепродуктов от лишних компонентов шлама. Процесс происходит под действием пара, им нагревается нефтешлам. Плотности различных компонентов разнятся как можно больше, а вязкость нефтепродуктов становится очень низкой.
  • С помощью пузырьков пара нефтепродукт быстро всплывает на поверхность и, захватывая конденсат, размеры которого увеличиваются в разделителе, поступает в декантатор.
  • На следующем этапе небольшая частица конденсата сливается, теперь пар заменяется горячей водой вперемешку с газами, вся эта смесь выходит через специальные трубки с перфорацией.
  • Вследствие данных изменений мехпримеси быстро и качественно перемешиваются, это необходимо для интенсификации экстрагирования, это также препятствует появлению областей застоя в нефтешламе.
Посредством чередования данных мероприятий можно сделать нефтешламы максимально чистыми, освободить от большинства вредных для окружающей среды примесей.

Экологически чистые способы переработки нефтешламов

  1. Выкачивание воды из нефтешламов для возможности повторного использования в производственных целях полезных нефтепродуктов. При использовании данного метода сточные воды можно употребить в оборотную циркуляцию, после чего потребуется утилизация твердых остатков.
  2. Превращение нефтешламов в твердые вещества. Достигается с применением специально разработанных консолидирующих составов. Полученные соединения можно применять в народном хозяйстве. Часто такие отходы утилизируют на отведенных для них полигонах.
  3. Преобразование нефтешламов в полезные для производства элементы. Возможно выделение из них нефтепродуктов, газов, парогазов.
  4. Применение нефтешламов в производственной среде без особенных переработок. Они могут служить компонентами в составе многих элементов для народного хозяйства.
  5. Разложение нефтешламов на физические или химические элементы посредством применения специальных реакций.

Нефтешламы являются опасными отходами, поэтому их утилизация обязательна. При выборе любого способа для их переработки или обезвреживания следует заботиться о максимальном обеспечении безопасности работ, невозможности выхода вредных компонентов в природные зоны.

greenologia.ru

Переработка нефтешлама. Установка/оборудование для переработки нефтешлама

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок/оборудования для переработки нефтешлама производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию установки/оборудование для переработки нефтешлама.

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламовСпособы разделения (переработки) нефтешламовПринципиальная схема технологического процесса переработки нефтешламаУстановки (оборудование) для переработки нефтешламаТехнологическое описание оборудования для переработки нефтешлама

Технические спецификации оборудования

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламов

Нефтешлам — это многокомпонентные устойчивые агрегативные системы, состоящие в основном, из нефтепродуктов, воды, песка, глины и др.

Основной причиной образования нефтешлама является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов не существует.

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

  • Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.
  • Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.
  • Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Способы разделения (переработки) нефтешламов

Существуют три основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический, химический и комплексный (для более глубокой очистки нефтепродуктов). Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.

Принципиальная схема технологического процесса переработки нефтешлама.

Наша компания предлагает комплекс оборудования, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции.

Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает: - Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров; - Систему фазоразделения нефтешламов.

Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.

Установки (оборудование) для переработки нефтешлама

Пример

Характеристика установки по пропускной способности и выработке

В данном примере, мы приводим цифры по пропускной способности и наши спецификации по выработке. С одной стандартной системой можно говорить о 8-10 м3 шлама в час при следующих шламах.

Шламы:

Резервуары некондиционной нефти 50% вода 40% нефть 10% твердые частицы
Шламы 70% вода 15% нефть 15% твердые частицы
Отстои в резервуарах 10% вода 80% нефть 10% твердые частицы

Шламы, хранящиеся в ямах и земляных отстойниках, обычно "выветриваются" и содержат большее кол-во твердых частиц, те, которые приведены выше, тоже могут перерабатываться и давать такие же спецификации по выработке.

Выход переработанного шлама:

Для всех вышеперечисленных применений мы можем достигнуть

Качество воды >96% вода <2% нефть <2% твердые частицы
Качество нефти >95% нефть <2.5% вода <2.5% твердые частицы
Качество твердых частиц <2% выщелачиваемая нефть

Технологическое описание оборудования для переработки нефтешлама

Cистема предварительной обработки шлама

Система позволяет безопасно и эффективно нагревать, перемешивать, циркулировать, а в некоторых случаях возвращать продукцию на вторичную обработку и осветлять шлам, если необходимо, в управляемом режиме. Благодаря использованию паровых змеевиков, нефтяной шлам можно безопасно нагревать до необходимой температуры для получения оптимальной сепарации в декантаторе. Миксеры с двойной крышей позволяют перемешивать нефтяной шлам для фильтрации любых твёрдых веществ, предотвратить образование осадка и гарантировать, что нефть будет обработана. Для дальнейшего улучшения эффективности, для шлама, которому необходим дополнительный нагрев для получения хорошего качества сепарации, может быть задействован теплообменник. Это даёт возможность увеличить нагрев, когда необходимо, без задержек в производстве.

Когда шлам нагрет и гомогенизирован, он закачивается при контролируемой скорости в трёхфазный горизонтальный декантатор через смесительный трубопровод и химическую дозирующую систему.

Смесительный трубопровод

Смесительный трубопровод расположен в центрифугированном шламовом сырьевом трубопроводе для позволения чистой воде или газойлу промывать центрифугу до отображения остановки.

Химическая дозирующая система

Химические флокуливующие средства также подаются в центрифугированный сырьевой трубопровод через тот же смесительный трубопровод. Это позволяет хорошо перемешивать шлам с химическими агентами.

Химическая дозирующая система позволяет перемешивать порошкообразные химикаты и добавлять их в различных контролируемых количествах. Дозировочные резервуары установлены со смесительными мешалками для перемешивания сухих порошкообразных флокуливующих агентов с водой. Дозирующая система состоит из двух резервуаров, так как для должного перемешивания порошка и воды требуется время. Для корректной работы флокуливующие средства необходимо перемешивать не менее часа. Пока один резервуар перемешивает, другой питает пульпопровод декантатора. Размер резервуаров сконструирован таким образом, чтобы опустошаться как раз за час, за это время, закрывая один клапан, открывается другой, питание может быть переключено на полный резервуар, где флокуливующие агенты основательно перемешаны.

Трёхфазный горизонтальный декантатор

Контрольная панель выполненная с особыми требованиями, необходимыми для сепарации широкого и различного входящего шлама. Статичная декантация это процесс, в котором взвешенные твёрдые вещества в жидкости в контейнере отделяются. Сила центрифугирования усиливает данный феномен. Удельная масса продукта определяет выход из центрифуги. Центрифуга состоит из двух принципиальных элементов: вращающейся чаши – отстойника и винтового конвейера, который подводит твёрдые вещества, которые были отделены в центрифуге, к выходным отверстиям. Декантатор позволяет нефтяному шламу быть разделённым на три фазы: воду, нефть и твёрдые вещества, которые более дружелюбны окружающей среде, нежели традиционные двухфазные системы, которые отделяют только твёрдые вещества и жидкость, когда нефть добыта и повторно использована. Объём отходов значительно сокращается и, затем, может быть безопасно выброшен.

Установка добытой нефти

Добытая нефть выбрасывается напрямую в нефтяной резервуар с регулируемым уровнем, нагревом и который соединен с нагнетательным объёмным насосом. После проверки качества нефти, насос закачивает в перерабатывающий нефтепровод.

Водяной сливной резервуар

Вода сливается через сливной резервуар. Резервуар позволяет нефти переходить, что может произойти, когда шлам быстро меняет консистенцию, снимается тонкий слой с поверхности воды и закачивается в комбинированный резервуар для переработки. Чистая вода может быть, затем закачена в подходящий сливной пункт.

Технические спецификации оборудования

Спецификация двойного гидравлического блока питания

Источник питания Цилиндровый дизельный двигатель
Номинальная мощность Эксплутационная мощность при 2500 об./мин. – 87 кВ Прерывистая мощность при 2500 об./мин. – 74,5 кВ
Потребление топлива Примерно 25 литров в час при полной нагрузке
Рекомендованная скорость 2000 об./мин.

Гидравлический насос с двойным выходным нагнетательным отверстием

Выход 1 = 118,9 л./мин. при 0 бар & 1500 об./мин.

Выход 2 = 118,9 л./мин. при 0 бар & 1500 об./мин.

Гидравлическое давлении регулируется предохранительным клапаном. Отвод через выходное нагнетательное отверстие

Предварительно установленное давление

Выход 1 = установка давления 1500 фунт/дюйм2

Выход 2 = установка давления 2000 фунт/дюйм2

Максимальное давление гидравлического насоса

Эксплуатационное 240 бар при 2800 об/мин
Прерывистое 275 бар при 2800 об/мин

В комплекте Запорный вентиль Искровой разрядник

4 рулона гидравлического шланга 2 шт 80 м. 1” 1 армированного шланга 2 шт 80 м. ¾” 2 армированного шланга

Спецификация комбинированной установки

Вес установки Объём резервуара 6,0 тон 20,0 м.3
Приёмный фланец резервуара Давление потока 6” ASA 150 фунтов (максимум) 10 бар
Скорость потока 3400 кг/ч нагретый 460 кг/ч фактическая нагрузка
Время разогрева Перемешивание от 1 до 3 часов Двумя мешалками с вертикальными валами, установленных на крышках резервуара
Двигатель мешалки 400V, 50 Гц, 1,1 кВ, 3 фазы
Исполнение двигателя мешалки EExd 11B T4
Производительность насоса (25i5) 1 – 12 м.3/ч. каждый
Выходной фланец насоса 3” ASA 150 ASA
Двигатель насоса (25i5) 380V – 480V, 4,0 кВ
Исполнение двигателя насоса EExd 11B T4

Уровень контролируется автоматическими плавающими переключателями, соединенными со звуковым аварийным сигналом. Так же осуществляется автоматический контроль температуры потока и системы отключения.

Спецификация центрифуги

Скорость Абсолютная номинальная скорость Максимально безопасная абсолютная скорость Максимальная плотность шлама Переменная относительная скорость 3000 об/мин 3500 об/мин 1,2 от 4 до 38 об/мин.
Материал Литые детали Винтовой конвейер Покрытие резьбы Корпус в контакте с продукцией Защитный корпус (вал, привод) Вентиляционный воздухоотделитель нержавейка 316 L нержавейка 304 L Tiles CT3 нержавейка 304 L стекловолокно+полимер стекловолокно+полимер
Уровень Пластины установки уровня от 220 до 340 мм.
Регулировка коническая чаша водослива 239,5 мм.
Привод Исполнение Мощность Напряжение Фазы Частота Соединение EEx de II CT4 30 кВ 4 полюса 400V 3 50 Гц ременное

Спецификация на насос

Переменный расход 7м3/ч – 27м3/ч
Максимальное давление 5 бар
Фланец PN16 DN125 – 4” 150 ASA
Электромотор 5,5 кВт, 4 полюса 400В, 3 фазы, 50 Гц
Исполнение двигателя EExd IIB T4
Уплотнение сальниковое

Материальное исполнение

Корпус чугун
Ротор хромированная сталь

Спецификация на насос

Переменный расход Максимальное давление 100 л/ч – 500 л/ч 2 бар
Уплотнение Фланец сальниковое PN16 DN100 – ¾” 150 ASA
Электродвигатель Класс двигателя 1,1 кВт, 4 полюса 415В, 3 фазы, 50 Гц EExd IIB T4

Материальное исполнение

Корпус чугун
Ротор хромированная сталь

Спецификация на насос

Максимальная производительность Фланец 35м3/ч 65 мм PN16
Приводной электродвигатель Класс двигателя 3 кВт, 2 полюса 415В, 3 фазы, 50 Гц EExd IIB T4

Материальное исполнение

Корпус Рабочее колесо чугун чугун
Вал Уплотнение нержавеющая сталь 329 керамика с витон-эластомером

Спецификация на дозирующий резервуар

Количество резервуаров Материал 2 нержавеющая сталь
Объём резервуара Водное подсоединение 450 литров каждый ¾” Q1 зажимное соединение
Выходное подсоединение насоса фланец PN10 DN20
Дренаж резервуара Двигатель насоса 2” внешнее 0,55 кВт 400 В, 3 фазы, 50 Гц
Класс двигателя Тип насоса EExd IIB T4 1i10

Спецификация на смесительный трубопровод

Количество отделений 2
Материал труба API-5L степень B раздел 40
Основное отделение 3” условный проход, 2 фланца – ASA 150
Вторичное отделение 3” условный проход с 3 “/2” редуктором 1 – 3” ASA 150 фланец 1 – 2” ASA 150 фланец
Точки впрыска 4
Соединения впрыска ¾” Q1 зажимное соединение

Спецификация на комбинированный разделительный резервуар

Вес (пустой) 2700 кг. Включая дефлекторы и сеть трубопроводов
Материал низкоуглеродистая сталь
Объём резервуара 7100 литров максимум 6500 литров рабочий
Вход продукта 4” условный проход ASA 150 фунтов фланец 2” условный проход ASA 150 фунтов фланец
Вход воды 2” условный проход ASA 150 фунтов фланец
Вывод нефти 3” условный проход ASA 150 фунтов фланец
Вывод воды 3” условный проход ASA 150 фунтов фланец
Дренаж резервуара 3” условный проход ASA 150 фунтов фланец
Перелив резервуара 3” условный проход ASA 150 фунтов фланец
Размеры 4700 мм в длину

Спецификация на винтовой насос

Всасывающее отверстие PN16 100
Нагнетательный патрубок PN16 100
Максимальная рекомендуемая скорость 540 оборотов в минуту
Максимальное давление 120 фунт/дюйм2 (8,3 бар)
Максимальный напор 278 футов (85 м.)
Максимальная пропускная способность 1818 л./мин.
Управление вперёд / нейтрал / назад
Гидравлический двигатель Модель 250
Максимальное гидравлическое давление 2000 фунт/дюйм2
Максимальный гидравлический поток 125 л./мин.

Спецификация гидродозатора, управляемого оператором

Модель MK2C
Тип конвейерная дорожка
Тип дорожки резиновая
Ширина дорожки 250 мм.
Резак маленький V-образный, примерная ширина – 1,4 м. большой прямой, примерная ширина – 2,4 м.
Управление вперёд / нейтраль / назад – левая дорожка вниз / нейтраль / вверх – управление резаком вперёд / нейтраль / назад – правая дорожка

Каждое управление на движущейся пружине, с возвратом на нейтральную позицию

Время монтажа менее 60 мин.
Гидравлический двигатель RE24
Максимальное гидравлическое давление 1500 фунт/дюйм2
Максимальный гидравлический поток 125 л./мин.

Примечание

Комбинированная система предварительной обработки нагревается паром, с контрольными температурными приборами и предохранительной системой отключения для поддержания оптимальной температуры для центрифугирования. Исходя из нашего опыта, это, в основном, 80 град. С.

Мы можем поставить дополнительное оборудование для улучшения вышеприведенных спецификаций, если это необходимо, однако, они довольно дорогие и во многих случаях не нужны, т.к. нефть возвращается на переработку в относительно малых количествах, а вода, в основном, сливается в системы по очистке воды.

Указанная цена в предложении включает связанную между собой систему трубопроводов для установки, согласно прикрепленному чертежу.

Установка удаления шлама

В комплекте:

Двойной гидравлический блок питания с 4 свободно располагающимися барабанами для навертывания шлангов.

Два насоса.

Гидродозатор

Установка нефтедобычи

В комплекте:

Комбинированная установка предварительной обработки с питающим насосом.

Система декантатора

Состоящая из:

  • Подающего шламового насоса 45i5
  • Химической дозирующей системы с трубопроводом
  • Центрифуги с монтажной системой
  • Комбинированного разделительного резервуара
  • Двух насосов разделительного резервуара
  • Нефтяного насоса
  • Контрольной панели
  • Стандартного соединительного трубопровода
  • Стандартных соединительных эл.кабелей

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам/оборудованию для переработки нефтешлама.

www.intech-gmbh.ru

Шламы нефтяные - NefteGaz.kz

Нефтешламы (нефтяные шламы) - это сложные физико-химические смеси, состоящие из нефтепродуктов, механических примесей (глины, окислов металлов, песка) и воды. Нефтяные шламы образуются в основном при разведке и добыче, реже при переработке и транспортировке нефти. Нефтешламы токсичны и представляют большую опасность для окружающей среды, подлежат захоронению или переработке. Образовываться нефтешламы могут как в результате естественных контролируемых процессов (например, очистка нефти от примесей и воды), так и от всевозможных аварий (разливов). В зависимости от способа образования и, соответственно, физико-химического состава нефтяные шламы подразделяются на несколько групп или видов: 1) Придонные, образующиеся на дне различных водоёмов после произошедшего разлива нефти. 2) Образующиеся при бурении скважин буровыми растворами на углеводородной основе. 3) Образующиеся в процессе добычи нефти, а, точнее, в процессе её очищения (подготовки). 4) Резервуарные нефтешламы - отходы, которые образуются при хранении и транспортировке нефти в резервуарах. 5) Грунтовые, являющиеся продуктом соединения почвы и пролившейся на неё нефти (причиной этого может быть как технологический процесс, так и авария). Сейчас в нефтяных амбарах различных нефтеперерабатывающих предприятий только по РФ уже накоплены сотни миллионов тонн токсичных нефтешламов. Это представляет реальную угрозу токсичного экологического загрязнения почв, подземных вод, рек и морей в зонах их складирования. Существует и потенциальная опасность остановки некоторых нефтеперерабатывающих предприятий из-за фактического переполнения нефтяных амбаров нефтешламами в результате зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов. Строительство же новых современных полигонов и амбаров для хранения нефтешламов дорого и не решает проблему. Очевидно, что все сложности, возникающие при переработке нефтешламов, обусловлены, в большинстве случаев, неоднородным поликомпонентном составом этих смесей: в них присутствуют нефть, вода, нефтяные эмульсии, асфальтены, гудроны и ионы металлов, различные механические примеси, иногда даже радиоактивные элементы. Кроме того, нефтяные шламы имеют три ярко выраженных фракции: водную, нефтяную и твердую, что также значительно осложняет процессы переработки. Переработка и утилизация нефтешламов - это важная экологическая и экономическая задача. Унифицированного способа переработки нефтешламов нет, однако любая технология базируется на 2-х последовательных этапах: предварительная подготовка (обезвоживание и удаление механических примесей) и непосредственно переработка. Существует несколько методов конечной переработки нефтешламов: биологические - микробиологическое разложение в почве непосредственно в местах хранения, биотермическое разложение. физические - захоронение в специальных могильниках, разделение в центробежном поле, вакуумное фильтрование и фильтрование под давлением; химические - экстрагирование с помощью растворителей, отвердение с применением (цемент, жидкое стекло, глина) органических (эпоксидные и полистирольные смолы, полиуретаны и др.) добавок; физико-химические - применение специально подобранных реагентов, изменяющих физико-химические свойства, с последующей обработкой на специальном оборудовании; термические - сжигание в открытых амбарах, печах различных типов, получение битуминозных остатков; Так, например, методом термического крекинга (высокотемпературная переработка нефти, смол и нефтешламов) удается получать легкие моторные и котельные топлива, высокоароматизированное сырье, нефтяной кокс. Подбором углеводородного и фракционного состава сырья, а также температуры, давления и продолжительности процесса крекинг направляют в сторону получения заданных целевых продуктов. Термический крекинг дает бензины с недостаточно высоким октановым числом (65-68 по моторному методу). С повышением температуры реакции термического крекинга не только увеличивается скорость процесса, но и несколько возрастает октановое число бензина. Но, как правило, не более чем на 2,5 пункта. Цетановое число полученных при крекинге дизельных фракций равно 47-50. Остаточным продуктом термического крекинга является нефтяной кокс - твердый пористый продукт от темно-серого до черного цвета, который используется в качестве насыпной масса. При переработке нефтешламов применяется также метод пиролиза. В результает на выходе получаются твердые, газообразные и жидкие продукты сложного состава. Выход и состав жидких продуктов в большой мере зависит от сырья. С ростом атомарного отношения водород/углерод значительно увеличивается доля органической массы, переходящей в жидкий продукт. Однако наиболее современным и эффективным из существующих технологических методов следует признать электроогневую технологию утилизации нефтешламов. Сущность ее состоит в комплексном подходе, включающем последовательные операции отделения и изъятие из нефтешламов верхнего слоя чистых нефтепродуктов, и последующее чистое электроогневое сжигание прочих тяжелых фракций нефтешламов в сильном электрическом поле. Данная технология может быть использована как для утилизации нефтешламов из нефтяных амбаров, так и во всех безотходных производственных технологиях переработки нефтепродуктов. Она также может быть использована для чистого превращения энергии токсичных нефтешламов в полезные продукты - топливо, тепло и электроэнергию. Тем не менее, на данный момент в результате утилизации нефтешламов уже получают много полезных продуктов: товарную нефть, топливо для котельных установок, некоторые строительные материалы. Известны также технологии и специальное оборудование для переработки нефтяных шламов с извлечением остаточной нефти и утилизацией твердых отходов (кека) в материалы для дорожного строительства. Громадные объемы сырья, предоставляемого в процессе утилизации нефтешламов, дают возможность производства большого количества сероасфальтобетона - долговечного дорожного покрытия с улучшенными фрикционными и прочностными характеристиками. Итого можно выделить 3 основных области применения нефтешламов: вовлечение в котельные топлива; получение топливных компонентов и профилактических смазок; производство строительных материалов.

www.neftegaz.kz


Смотрите также