Свинцовый кек


Способ переработки свинцовых кеков

 

Способ может быть использован для переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Способ осуществляют путем электроплавки свинцового кека, предварительно подвергнутого выщелачиванию в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30-50 г/л при 75-85oС. Использование способа позволит повысить извлечение серебра в черновой свинец из исходного свинцового кека. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к методам переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка.

Известен способ переработки свинцовых кеков путем электроплавки свинцовых продуктов, в том числе свинцовых кеков с натрийсодержащим флюсом и с добавкой коксика (см. Цветные металлы, 1990, N 5, с. 34-36).

Недостатком известного способа является невысокое извлечение свинца в черновой свинец при переработке свинцовых кеков, повышенный расход щелочи кальцинированной соды до 150-200% к весу кека на плавку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем прокалки при температуре 750-800oC, смешение его с натрийсодержащим флюсом, восстановителем с последующей электроплавкой смеси (см. заявка N 95109083. Дата поступления 01.06.95 г. Решение о выдаче патента 27 мая 1996 г. "Способ переработки свинцовых кеков").

Недостатком известного способа является низкое извлечение серебра в черновой свинец.

Предложен способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30-50 г/л при температуре 75-85oC с дальнейшим смешением с натрийсодержащим флюсом, восстановителем и электроплавкой смеси.

Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при электроплавке свинцовых кеков, предварительно подвергнутых выщелачиванию в растворе кальцинированной соды с исходной концентраций 30-50 г/л при температуре 75-85oC и Ж:Т = 5:1, возрастает извлечение серебра в черновой свинец по сравнению с известным способом.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления способа.

Проверка способа осуществляется следующим образом.

Свинцовый кек - остаток сернокислотного выщелачивания вельц-окиси, состава, мас.%: Свинец - 25-45 Цинк - 6-15 Медь - 2-4 Серебро - 500-1500 г/т Сера общая - 10-16 Сера сульфатная - 6-12 Сера сульфидная - 4-8 подвергается выщелачиванию в реакторе при 75-85oC в течение 2 ч. Выщелачивание ведется при Ж:Т = 5:1 при исходной концентрации кальцинированной соды (Na2CO3) в растворе 30-50 г/л. Расход соды составляет 15-25% к весу свинцового кека. В результате выщелачивания сульфаты свинца взаимодействуют с содой, переходя в карбонаты по реакции (1): PbSO4 + Na2CO3 = PbCO3 + Na2SO4После операции отмывки в раствор переходит из свинцового кека около 80% сульфатной серы. Раствор затем утилизируется путем выпаривания с получением технического сульфата натрия, а карбонизированный свинцовый кек после фильтрации и сушки смешивают с коксиком и кальцинированной содой и загружают в электропечь. Количество кальцинированной соды и коксика в смеси составляет, соответственно, 50 и 5% к весу свинцового кека.

При электроплавке образуется черновой свинец, шлакоштейновый расплав и цинксвинецсодержащие возгоны. Шлакоштейновый расплав и цинксодержащие возгоны утилизируются так же, как в способе, описанном в прототипе.

В таблице приведены сравнительные данные проверки известного способа переработки свинцового кека (по прототипу) и предлагаемого.

Как видно из данных таблицы, при использовании предлагаемого способа возрастает извлечение серебра в черновой свинец из исходного свинцового кека на 7,0%.

Способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека, смешения его с натрийсодержащим флюсом, восстановителем с последующей электроплавкой, отличающийся тем, что предварительную обработку свинцового кека проводят путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30 - 50 г/л при температуре 75 - 85oC.

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Способ переработки свинцовых кеков

 

Использование: металлургия цветных металлов, способы переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Сущность: способ переработки свинцовых кеков включает их прокалку, смешивание с натрийсодержащим флюсом и восстановителем и электроплавку полученной смеси. Прокалку осуществляют при температуре 750-800oC, 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к методам переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами, флюсами с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В. Я. Зайцев, Е.В. Маргулис: Металлургия свинца и цинка. М. Металлургия, 1985 г. ). Недостатком указанного способа является низкое извлечение свинца в черновой металл 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации не более 3-5% в связи с ухудшением качества агломерата.

Известен способ щелочного выщелачивания свинцовых кеков. Недостатком указанного способа является низкое извлечение свинца в черновой свинец 65-75% и высокий расход едкого натрия до 150% к весу свинцового кека.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ электроплавки свинцовых продуктов, в том числе свинцовых кеков с натрийсодержащими флюсом и с добавкой коксика [1] Недостатком известного способа является невысокое извлечение свинца в черновой свинец при переработке свинцовых кеков, повышенный расход щелочи, кальцинированной соды до 15-20% к весу кека на плавку. Низкая комплексность использования сырья и большой выход отходов. Так, в растворы, получаемые после переработки щелочных сплавов, переходит значительное количество сульфатов натрия, утилизация которых проблематична.

Предложен способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии прокалки свинцового кека, смешения его с натрийсодержащим флюсом и восстановителем, электроплавки смеси.

Отличием является то, что прокалку осуществляют при температуре 750-800oC.

Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при электроплавке свинцовых кеков, предварительно прокаленных при температурах 750-800oC, возрастает извлечение свинца в черновой свинец по сравнению с известным способом, снижается расход дорогостоящего натрийсодержащего флюса кальцинированной соды на плавку, а полученные промпродукты утилизируются в действующем цинковом производстве, т.е. повышается комплексность использования сырья и создается безотходная технология переработки свинцовых кеков.

Проверку способа осуществляют следующим образом: свинцовый кек остаток сернокислотного выщелачивания вельц-окиси состава, мас. свинец 25-45, цинк - 6-15, медь 2-4, индий 0,01-0,03, кадмий 0,2-0,5, серебро 100-1500 г/м, сера общая 10-16, сера сульфатная 6-12, сера сульфидная 4-8, прокаливается в футерованной трубчатой печи при температуре 750-800oC.

Прокалочная печь обогревается за счет сжигания природного газа или мазута. Отходящие газы, содержащие около 2 об. серного (SO3) и 0,02 об. сернистого ангидрида (SO2), проходят через скруббер, орошаемый пульпой вельц-окиси.

Оксиды цинка, входящие в состав вельц-окиси, поглощают из газового потока ангидриды, при этом получаемый концентрированный раствор сульфата цинка (ZnO+SO3= ZnSO4) направляется в основной гидрометаллургический цикл или на получение цинкового купороса. Прокаленный продукт собирается в контейнеры и поступает в бункера на смешение и загрузку в электропечь.

При осуществлении прокалки ниже температуры 750oC снижается степень десульфуризации кека, а при температурах выше 800oC возможно образование легкоплавких фаз в свинцовых кеках, способствующих образованию настылей в прокалочных печах.

В электропечь вместе с прокаленным свинцовым кеком загружается коксик, кальцинированная сода и оборотный продукт, образующийся при выпаривании щелочного раствора от переработки шлако-штейного расплава по технологии, описанной в [1] При электроплавке образуется черновой свинец, шлако-штейновый расплав и цинк-свинецсодержащие возгоны. Температура расплава при выпуске достигает 950-1050oC. Отходящие газы практически не содержат серного и сернистого ангидрида, поэтому пыль может быть уловлена на рукавных фильтрах без специальной очистки от газов. Шлако-штейновый расплав гранулируют водой при Ж: Т= 5oC10:1 и при этом до 92% натрия в основном в виде NaOH переходят в раствор. Соотношение в растворе соединений NaOH: Na2S:Na2SO4=1:0,15:0,003, а после каустификации с цинковым огарком удается практически всю сульфидную серу перевести из раствора в твердое и на выпаривание направить раствор, содержащий основное соединение NaOH. После упарки щелочь направляется в электропечь вместе с кальцинированной содой. Сульфидированный огарок, полученный на стадии каустификации, направляется на обжиг вместе с цинковыми концентратами.

Остаток после водной обработки шлако-штейнового расплава перерабатывается вельц-прессом совместно с цинковыми кеками и при этом из него извлекают в возгоны цинк, индий, свинец, а медь в клинкер.

В табл. 1,2 приведены несколько вариантов способа переработки свинцовых кеков и для сравнения известный способ.

Как видно из табл. 2, при использовании способа возрастает извлечение свинца в черновой свинец на 4,3-4,4% снижается расход дорогостоящего натрийсодержащего флюса. 75-80% серы при прокалке переходит в газовую фазу и связывается с окисью цинка с получением сульфата цинка. Остальная сера при электроплавке практически на 100% переходит в шлако-штейновый расплав и при дальнейшей переработке переходит в клинкер (70-80%) и 15-30% после каустификации водного щелочного раствора поступает на обжиг цинковых концентратов.

В то же время при водной грануляции шлако-штейнового расплава, полученного по известной технологии, сульфаты натрия переходят в раствор, утилизация которых в действующем производстве не представляется возможной.

1. Способ переработки свинцовых кеков, включающий смешивание их с натрийсодержащим флюсом и восстановителем, электроплавку полученной смеси, отличающийся тем, что перед смешиванием свинцовый кек подвергают прокалке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокалку осуществляют при 750 - 800oС.

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

способ переработки свинцовых кеков цинкового производства - патент РФ 2186133

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых цинковых промпродуктов. Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства включает термообработку смеси свинцового кека и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, причем в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, обеспечивается повышение извлечения свинца в черновой металл. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых цинковых промпродуктов. Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами, флюсами, включая железную руду, кремнезем, оксид кальция, с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В.Я.Зайцев, Е.В. Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985 г.). Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации (не более 3-5%) в связи с ухудшением качества агломерата. Известны способы переработки свинцовых кеков путем их содовой плавки при температуре 1000oС. Предварительно перед плавкой из свинцовых кеков удаляют основную массу сульфатной серы путем их содовой промывки или прокалки при температурах 750-800oС (см. Цветные металлы, 2000, 5, с. 35-36 и патенты России 2086681, 2123059 по кл. С 22 7/00, 13/02). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий их термообработку с железосодержащим флюсом, последующую электроплавку с получением чернового свинца, штейна и шлама (см. патент России 2150520 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл. Бюлл. 16, от 10.06.2000 г.). Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 89,8% и высокая загрузка до 20% к массе свинцового кека на плавку железосодержащего флюса в виде железной руды (содержащей 90-95% оксида железа), что увеличивает затраты на реализацию технологии. Технический результат, достигаемый при осуществлениии изобретения, заключается в повышении извлечения свинца на 6,2-6,3%, а также в снижении себестоимости переработки свинцовых кеков за счет исключения подачи балластовой железной руды на плавку. Технический результат достигается тем, что известный способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий в себя термообработку смеси свинцовых кеков и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, согласно изобретению в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, а другим отличием согласно изобретению является то, что переработку осуществляют при соотношении свинцового кека и остатка от выщелачивания обожженного флотоконцентратора, равном 1:(0,1-0,3). Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при совместной термообработке и электроплавке свинцового кека и остатка от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков, %: цинк 10-15, железо - 20-50, медь - 1-10, свинец 10-25, серебро 1-10, увеличивается извлечение свинца в черновой металл в сравнении с известным способом (прототип). Изменение соотношений свинцового кека и остатка от 1:0,1 до 1:0,3, в пределах которых достигаются наиболее высокие извлечения свинца в черновой металл, связано с тем, что железо находится в форме натриевого ярозита и гидрогематита HFeO2 в остатке выщелачивания обожженного флотоконцентрата. Проверку способа осуществляют следующим образом: свинцовый кек состава, мас. %: свинец 25-45, цинк 6-15, медь 2-5, железо 1-10, серебро 200-1000 г/т смешивали с остатком от выщелачивания обожженного флотоконцентрата (см. патент России 2153013, опубл. Бюл. 20, 20.07.2000 г.), состава, %: цинк 10-15, железо 20-50, медь 1-10, свинец 10-25, серебро 1-10. Смесь прокаливали при температуре 750oС в течение 1,5-2 часа. Затем загружали в электропечь и проводили плавку при температуре 1250oС в течение 3-х часов. Перед окончанием плавки в расплав вводили около 2% от веса смеси коксика, затем расплав разливали в изложницы и разделяли шлак, штейн и черновой свинец. В таблице приведены варианты способа переработки свинцовых кеков цинкового производства. Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа возрастет извлечение свинца в черновой металл на 6,2-6,3%. Серебро из остатка выщелачивания обожженного флотоконцентрата на 95-98% переходило в черновой свинец. За счет подачи на плавку остатка выщелачивания обожженного флотоконцентрата, содержащего свинец и благородные металлы вместо железной руды, снижается себестоимость передела и производится дополнительное количество металлов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий термообработку смеси свинцовых кеков и железосодержащего флюса с последующей ее электроплавкой, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего флюса используют остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, полученного при флотации цинковых кеков. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переработку осуществляют при соотношении свинцового кека к остатку от выщелачивания обожженного флотоконцентрата, равном 1: (0,1-0,3).

www.freepatent.ru

Способ переработки свинцовых кеков | Банк патентов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых кеков цинкового производства.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами и флюсами с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В.Я.Зайцев, Е.В.Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985 г.).

Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации (не более 3-5%) в связи с ухудшением качества агломерата.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий термообработку с железосодержащим флюсом и последующую электроплавку с получением чернового свинца, штейна и шлака (см. патент России №2150520 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл Бюлл. №16 от 10.06.2000 г.).

Недостатком указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл и большая загрузка в качестве флюса железной руды, что увеличивает затраты на реализацию технологии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцовых кеков, включающий термообработку с остатком от выщелачивания обожженного флотоконцентрата в соотношении свинцового кека к остатку, равном 1:(0,1-0,3) (см. патент России №2186133 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл. Бюлл. №21 от 27.07.2002 г.).

Недостатком указанного способа является ограничение по переработке свинцового кека в шахтных печах, в которые необходимо подавать агломерат крупностью не менее 30 мм, высокие энергетические затраты и низкое суммарное извлечение чернового свинца из свинцового кека особенно на стадии термической обработки за счет высокого пылевыноса.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении показателей плавки путем получения агломерированных окатышей из свинцового кека цинкового производства крупностью более 30 мм с высокими прочностными и реакционными свойствами.

Технический результат достигается тем, что известный способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий в себя термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, согласно изобретению дополнительно включает стадию окатывания смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с последующей термообработкой и плавкой окатышей, а другим отличием согласно изобретению является то, что на термообработку подают окатыши крупностью 30-100 мм, приготовленные из смеси при следующем соотношении компонентов в ней, масс.%:

свинцовый кек цинкового производства 85-90

негашеная известь 3-5

клинкер от вельцевания цинковых кеков 5-10

Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что подача на стадию термической обработки окатышей, приготовленных из смеси свинцового кека цинкового производства, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков крупностью 30-100 мм при соотношении в смеси компонентов, масс.%:

свинцовый кек 85-90

негашеная известь 3-5

клинкер 5-10

позволяет проводить плавку свинцового кека как в шахтных, так и электропечах с повышенными технико-экономическими показателями: извлечением свинца и сниженными затратами на производство.

Проверку способа осуществляют следующим образом.

Свинцовый кек цинкового производства, отфильтрованный на фильтр-прессе состава, масс.%: свинец, цинк 5-13, медь 2-10, железо 1-5, влажностью 20-22% смешивали с негашеной пылевидной известью (фракция минус 0,1 мм 95%) и с клинкером от вельцевания цинковых кеков, %: цинк 1,2, свинец 0,35, железо 37,0, кремнезем 16,0, оксид кальция 3,5 при следующем его ситовом составе (-1 мм - 5,4%, -1-10 - 56%, +10 мм - 38,6%) в двухлопастном смесителе и дозировали смесь на тарельчатый гранулятор диаметром 0,5 м. Процесс грануляции регулировали подачей воды из форсунок, обеспечивая выход окатышей от 30 до 100 мм около 100%. Приготовленные окатыши загружали в лабораторную трубчатую вращающуюся печь диаметром 0,3 м и длиной 2 м и проводили термическую обработку окатышей при температуре 800°С в течение 1,5 часа. Плавку проводили на укрупненной лабораторной печи диаметром 0,2 м при температуре 1250°С в течение 2-3 часов. Перед окончанием плавки в расплав вводили около 2% от веса коксика, затем расплав разливали в изложницы и разделяли шлак, штейн и черновой свинец.

В таблице приведены варианты способа переработки свинцовых кеков цинкового производства.

Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа возрастает суммарное извлечение свинца, включая стадии термической обработки и плавки, в черновой металл на 3,1%, снижается суммарный расход электроэнергии более чем в 3 раза, снижается запыленность отходящих газов в процессах термической обработки и плавки, появляется возможность использования для плавки менее энергоемких печных агрегатов.

СпособСостав смеси, %Материал, на правляемый на термическую обработкуМатериал, направляемый на плавкуСуммарное извлечение свинца в черновой свинец, включая стадии термической обработки и плавки, %Расход электроэнергии на 1 т свинцового кека квт·ч/т
Свинцовый кекНегашеная известь КлинкерОстаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата
известный85,0 --15Неокатанный материал Сыпучий фракция минус 1 мм 30%93,7530
прототип88,04,5 7,5-Окатыши диаметром 30-100 ммОкатыши диаметром 30-100 мм 95%96,8150

bankpatentov.ru

способ переработки свинцовых кеков - патент РФ 2123059

Способ может быть использован для переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Способ осуществляют путем электроплавки свинцового кека, предварительно подвергнутого выщелачиванию в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30-50 г/л при 75-85oС. Использование способа позволит повысить извлечение серебра в черновой свинец из исходного свинцового кека. 1 табл. Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к методам переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Известен способ переработки свинцовых кеков путем электроплавки свинцовых продуктов, в том числе свинцовых кеков с натрийсодержащим флюсом и с добавкой коксика (см. Цветные металлы, 1990, N 5, с. 34-36). Недостатком известного способа является невысокое извлечение свинца в черновой свинец при переработке свинцовых кеков, повышенный расход щелочи кальцинированной соды до 150-200% к весу кека на плавку. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем прокалки при температуре 750-800oC, смешение его с натрийсодержащим флюсом, восстановителем с последующей электроплавкой смеси (см. заявка N 95109083. Дата поступления 01.06.95 г. Решение о выдаче патента 27 мая 1996 г. "Способ переработки свинцовых кеков"). Недостатком известного способа является низкое извлечение серебра в черновой свинец. Предложен способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30-50 г/л при температуре 75-85oC с дальнейшим смешением с натрийсодержащим флюсом, восстановителем и электроплавкой смеси. Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при электроплавке свинцовых кеков, предварительно подвергнутых выщелачиванию в растворе кальцинированной соды с исходной концентраций 30-50 г/л при температуре 75-85oC и Ж:Т = 5:1, возрастает извлечение серебра в черновой свинец по сравнению с известным способом. Сведения, подтверждающие возможность осуществления способа. Проверка способа осуществляется следующим образом. Свинцовый кек - остаток сернокислотного выщелачивания вельц-окиси, состава, мас.%: Свинец - 25-45 Цинк - 6-15 Медь - 2-4 Серебро - 500-1500 г/т Сера общая - 10-16 Сера сульфатная - 6-12 Сера сульфидная - 4-8 подвергается выщелачиванию в реакторе при 75-85oC в течение 2 ч. Выщелачивание ведется при Ж:Т = 5:1 при исходной концентрации кальцинированной соды (Na2CO3) в растворе 30-50 г/л. Расход соды составляет 15-25% к весу свинцового кека. В результате выщелачивания сульфаты свинца взаимодействуют с содой, переходя в карбонаты по реакции (1): PbSO4 + Na2CO3 = PbCO3 + Na2SO4 После операции отмывки в раствор переходит из свинцового кека около 80% сульфатной серы. Раствор затем утилизируется путем выпаривания с получением технического сульфата натрия, а карбонизированный свинцовый кек после фильтрации и сушки смешивают с коксиком и кальцинированной содой и загружают в электропечь. Количество кальцинированной соды и коксика в смеси составляет, соответственно, 50 и 5% к весу свинцового кека. При электроплавке образуется черновой свинец, шлакоштейновый расплав и цинксвинецсодержащие возгоны. Шлакоштейновый расплав и цинксодержащие возгоны утилизируются так же, как в способе, описанном в прототипе. В таблице приведены сравнительные данные проверки известного способа переработки свинцового кека (по прототипу) и предлагаемого. Как видно из данных таблицы, при использовании предлагаемого способа возрастает извлечение серебра в черновой свинец из исходного свинцового кека на 7,0%.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека, смешения его с натрийсодержащим флюсом, восстановителем с последующей электроплавкой, отличающийся тем, что предварительную обработку свинцового кека проводят путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30 - 50 г/л при температуре 75 - 85oC.

www.freepatent.ru

​​​​​​​Свинец по цене золота | Ratel.kz

Отработанная руда по цене драгметалла вынудила предпринимателя удариться в бега

На снимке: склад свинцового кека.

Во четверг, 7 сентября, директор и учредитель усть-каменогорской фирмы «777 и К» Айнаш САДЫКОВА вновь не смогла вызволить свой дорогостоящий погрузчик (на снимке) со штрафстоянки в Риддере.

Читайте также

За чей счёт пускают пыль в глаза Даниалу Ахметову

Попала техника туда в результате весьма запутанного дела, в котором пересеклись интересы металлургического гиганта ТОО «Казцинк», местной прокуратуры, полиции и предпринимателей, один из которых в результате был вынужден удариться в бега. Но обо всём по порядку.

Штрафные санкции

14 сентября 2016 года около старого карбидного цеха в городе Риддер около никем не охраняемой и не ограждённой территории, на которую ещё с советских времён складировались отходы производства местного металлургического комплекса, один из сотрудников прокуратуры горняцкого города задержал три большегрузных автомобиля и погрузчик. Они открыто, днём, загружались и вывозили эти отходы в Усть-Каменогорск на базу, принадлежащую предпринимателю Ермеку СУЛТАНБЕКУЛЫ.

В своё время он отдал базу в аренду ТОО «777 и К» Айнаш Садыковой. Женщина в свою очередь по договору субаренды часть её отдала некоему Найману ЖУЛДАЗБЕКУ. Он же арендовал у ТОО погрузчик. А три грузовика взял в аренду ещё у нескольких человек.

- В сентябре 2016 года клиент пришёл ко мне в офис в Усть-Каменогорске и заключил контракт на аренду складского помещения и погрузчика, внёс предоплату. Заключавший договор человек объяснил, что будет завозить на базу шлак из Риддера, который якобы ему предложили вывезти люди из экологической полиции, чтобы можно было его утилизировать. Потом я узнала, что погрузчик арестовали, а против Султанбекулы возбудили дело. Погрузчик находится на балансе моей фирмы. Он взят в кредит, и он залоговый. Но уже год он стоит в Риддере на штрафстоянке. Задержали его 15 сентября 2016 года вместе с тремя большегрузными авто, принадлежащими другим ТОО. Их уже давно выпустили, а мой погрузчик по непонятным причинам оставили. Пытаюсь выяснить, что к чему – прокурор ссылается на следователя, следователь ссылается на прокурора. Как я понимаю, нет никаких оснований, я не фигурант уголовного дела, - говорит Айнаш Садыкова.

Адвокат Садыковой и Султанбекулы Игорь АНДРЕЕВ (на снимке) говорит, что в материалах дела отсутствуют документы, свидетельствующие о том, что погрузчик вообще водворён на стоянку.

Читайте также

Как избавить страну от стереотипа о пьяных и веселых госслужащих

Стоимость пребывания техники – 2 тысячи в сутки. Это больше семисот тысяч за прошедший год. Но эта сумма меркнет по сравнению с остальными аспектами дела.

Сколько стоит кек?

Вначале Ермек Султанбекулы проходил по делу как свидетель. Однако после задержания техники ему предъявили обвинение в крупном хищении группой лиц по предварительному сговору. По материалам дела, именно он организовал преступную группу, целью которой было хищение свинцового кека. Вывозя субстанцию с неохраняемой территории, он якобы нанёс ущерб металлургическому гиганту ТОО «Казцинк» почти на 200 миллионов тенге.

После предъявления обвинения предпринимателя отпустили под залог. Позже, за день до Нового года, суд санкционировал его арест, и он подался в бега, не предупредив семью и адвокатов. Но тем не менее родственники пытаются докопаться до истины.

Они не оправдывают факт хищения, если следователям удастся его доказать. Но ставят под сомнение фактическую стоимость вывезенного – около 200 миллионов тенге. В ТОО «Казцинк» отправили запрос, чтобы прояснить, откуда взялась столь гигантская сумма и что ценного было в вывезенном. Ответ подписал генеральный директор Александр ХМЕЛЁВ. В ответе говорится, что Султанбекулы пытался похитить свинцовый кек. Он не относится к отходам, используется в качестве составляющего элемента для получения готовой продукции. Калькуляция себестоимости свинца из кека не может быть предоставлена, так как это составляющий элемент.

А вот в ответ на запрос полиции исполняющий обязанности директора Риддерского металлургического комплекса ТОО «Казцинк» Равиль ХИСАМОВ пояснил, что балансовая стоимость свинцового кека по установленному маркшейдерскому замеру составляет 195 миллионов 368 тысяч 980 тенге и 60 тиын без НДС.

В ответе прокуратуры Восточного Казахстана содержится более подробная расшифровка, проливающая свет на стоимость. Он был подписан прежним прокурором области – Багбаном ТАИМБЕТОВЫМ. Гипотетически на тонну свинцового кека приходится по несколько граммов свинца, цинка, железа, серы, серебра, золота и других металлов. Правда, их ещё нужно оттуда добыть, а затем продать по ценам Лондонской товарной биржи.

Сейчас Султанбдекулы объявлен в межгосударственный розыск. Техника Айнаш Садыковой находится на штрафстоянке, а защита пытается прояснить тёмные моменты. Проводятся анализы, пишутся запросы, но ничего не меняется. Сторона защиты обращалась в прокуратуру Восточного Казахстана с жалобой на необоснованность оценки причинённого ТОО «Казцинк» ущерба, но поддержки не нашла.

- Вот здесь складировался похищенный по версии прокуратуры, полиции и Казцинка свинцовый кек, который они оценили по курсу Лондонской биржи, - показывает Игорь Андреев. - Но само наименование его – свинцовый кек - я бы взял в кавычки, поскольку таковым, на взгляд независимых экспертов, он не является. Похитили, по версии следствия, его на 195 миллионов 368 тысяч 980 тенге 60 тиын. При этом складировался он вот здесь и никак не охранялся.

Читайте также

Невидимые археологи мешают строить ТЭЦ-3 в Семее
Такое богатство – и без охраны

По словам адвоката, они обратились за разъяснением в Восточно-Казахстанский государственный технический университет имени Д. Серикбаева, к проректору по науке и международному сотрудничеству ГАВРИЛЕНКО. Тот ответил, что в ТОО «Казцинк» перерабатывают свинцовые кеки, которые образуются при гидрометаллургической переработке сульфидных цинковых концентратов на Усть-Каменогорском металлургическом комплексе с целью извлечения драгметаллов. Отдельно их не перерабатывают. А те, что перерабатывают, должны содержать не менее 30 процентов свинца.

- Содержание свинца в свинцовых кеках Риддерского металлургического комплекса меньше 20 процентов, поэтому их не перерабатывают, а складируют. Напоминает больше шлак. Более того, нет информации о наличии методики расчета стоимости переработки тонны свинцового кека. Вообще переработка его нерентабельна, так как на территории Казахстана нет технологии по переработке, - пересказывает ответ проректора Андреев.

По версии органов досудебного расследования, это - свинцовый кек. Территория, на которой он находится, обычный пустырь в Риддере, коих много, на котором возвышаются груды отработанной руды.

Логически, если он представляет большую ценность, то должен хоть как-то охраняться, чтобы случайные прохожие не тащили его в мешках или на машинах и не перерабатывали кустарным способом.

Существует постановление пленума Верховного Суда, которое гласит, что при отсутствии цены и возникновении спора о размере похищенного, стоимость похищенного оценивается на основании заключения экспертов. Следователь назначил проведение экспертизы.

В феврале 2017 года был получен ответ, что общую рыночную стоимость похищенного свинцового кека в количестве 1202 тонны определить не представляется возможным, потому что эта продукция не реализуется на сторону.

Однако это ничего не изменило. Предъявленный ущерб остался на прежнем уровне – 195 с лишним миллиона тенге. И пока в этом деле вопросов больше, чем ответов. Поэтому Айнаш Садыкова намерена обратиться к вновь назначенному прокурору Восточно-Казахстанской области Кусаину ИГЕМБАЕВУ, чтобы он взглянул на него свежим взглядом.

Фото автора.

www.ratel.kz

Диссертация на тему «Исследование и разработка технологии утилизации ценных компонентов свинцовых кеков цинкового гидрометаллургического производства» автореферат по специальности ВАК 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов

1. Лакерник М.М., Пахомова Т.Н. Металлургия цинка и кадмия. М.: Металлургия, 1969. - 486 с;

2. Снурников А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. - 272 с.

3. Гецкин Л. С. Творческое содружество науки и производства основной рычаг ускорения технического прогресса. // Цветные металлы. - 1977.-№ 11.- С.27-32.

4. Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия, 1981.10 с.

5. Тарасов А.В., Уткин Н.И. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1997.- 341 с.113

6. Авдюков В.И., Балакирев В.Ф. Сысоев JI.H. Состояние и пути совершенствования переработки цинковых промпродуктов и коллективных концентратов. Алма-Ата: КазНИИНТМ, 1984,- 45 с.

7. Абдеев М.А., Гецкин JI.E. Современные способы переработки свин-цово-цинковых руд и концентратов. М.: Металлургия, 1964.

8. Купряков Ю.П. Отражательная плавка медных концентратов. М.: Металлургия, 1974.

9. Соглашение о единых условиях транзита через территорию государств-участников таможенного союза. // Российская газета. 31 января 1998.

10. Поляков A.M., Голиков А.А., Разработка бесцинковой технологии для руд Николаевского месторождения. // Комплексное использование минерального сырья. 1980. - С. 16-20.

11. Деев В.И., Лебедь Б.В. и др. Исследование переработки конверторных шлаков с применением цинково-медного промпродукта: Сб. науч. тр. ЦНИПРОмеди. Свердловск: ЦНИПРОмедь, 1970. - Вып. 13. - С. 187-189.

12. Ярославцев А.С., Сапрыгин А.Ф. и др. Извлечение цинка из медно-цинкового концентрата. // Цветная металлургия. 1970. - № 6. С. 31-34.

13. Набойченко С.С. Автоклавная переработка медно-цинковых и цинковых концентратов. М.: Металлургия. - 31 с.

14. Кумаго Тоси. // Нихон коге кайси. 1964. - № 917. - Р. 1005-1006.

15. Козлов П.А., Ходов Н.В. Переработка медно-цинковых концентратов на заводе «Электроцинк». // Цветная металлургия. 1991. - № 2. - С. 26-28.

16. Ярославцев С.А., Гецкин Л.С. Поведение примесей при осаждении железа из сульфатных цинковых растворов. // Цветные металлы. 1975. -№4. - С. 14-16.

17. Абдеев М.А., Колесников А.В., Ушаков Н.И. Вельцевание цинк-свинец содержащих материалов. М.: Металлургия, 1995. - С. 119.114

18. Левин А.И., Помосов А.В., Ткаченко Т.А. О природе явления «трудной сдирки» катодного цинка. // Журнал прикладной химии. 1953. - № 12. -С. 1238-1243.

19. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. - 536 с.

20. Мавлев А.Н. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1949. - 519 с.

21. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1956.

22. Ушаков Н.Н. и др. Применение кивцетной технологии для переработки клинкера. // Рациональное использование минеральных ресурсов республики Казахстан и Улучшение охраны окружающей среды: Сб. науч. тр. ВНИИцветмета. Усть-Каменогорск, 1996. -С. 129-134.

23. Кравченко В.П. Куликов В.В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1974.

24. Robert J.S., Sofra J., Hughes S.P. Recycling of Lead using Ausmelt Technology: Proceedings of EMS. 2001.

25. Чинкин E.B. Извлечение свинца из свинцовых кеков цинкового производства // Тезисы докл. международной науч.-техн. конференции "Минеральные ресурсы и человек". Варна, Болгария, сентябрь 17-20, 2002.

26. E.N. Mounsey, N.L. Piret. A Review of Ausmelt Technology for Lead Smelting: Lead-Zinc 2000 / Ed. J.E. Dutrizac et.al. TMS, Pittsburgh, 2000. -P.149-169.

27. Short W.E., Sutton D.J., Swayn G.P. Commercial applications of Aus-melt's tpo submerged lance technology in the lead industry, Lead into the Future, IMM, UK, 16-17 Oct. 1996.-P. 193-204.115

28. Lightfoot B.W.et. al. Aus,elt Innovations in lead smelting technology: Metal Bulletin's International Lead and Zinc Conference, Singapore, May 1995.

29. Koch M., Niklas H. Processing of lead-acid battery scrap: The Varta process // Productivity and technology in the metallurgical industries / Eds. M. Koch et. al.-TMS, 1989, P. 495-500.

30. Крестовников A.H., Владимиров Л.П., Гуляницкий B.C., Димер A.B. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций,- М.: Металлургия, 1963.

31. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термодинамика,-М.: Металлургия, 1982.

32. Крестовников А.Н. и др. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций.- М.: Металлургия, 1982.

33. Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка.- М., 1982.

34. Морачевский А.Г., Вайсгант З.И., Демидов А.И. Переработка вторичного свинцового сырья- С.-Петербург, 1993.

35. Ларин В.Ф., Ким Г.В., Девчич И.И. и др. Переработка вторичного свинцового сырья бессодовой электроплавкой на ЛПК: Сб. науч. тр. ВНИИцветмета,- Усть-Каменогорск, 1988.- С.12-18.

36. Окунев А.И., Галимов М.Д. Окисление железа и серы в оксидно-сульфидных системах,- М.: Наука, 1983.

37. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии.-М.: Металлургия, 1969.

38. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985.-272 с.

39. Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов.-Харьков, 1992.

40. Казанцев Г.Ф., Моисеев Г.К., Ватолин Н.А., Барбин Н.М. Переработка техногенных отходов, содержащих цветные металлы // Цветные металлы.-2001.- № 8.- С. 44-46.116

41. Копылов Н.И., Смирнов М.П., Тогузов М.З. Диаграммы состояния систем в металлургии тяжелых цветных металлов.- М.: Металлургия, 1993.

42. Научные и технические аспекты охраны окружающей среды: Обз. информация. ВИНИТИ,- 1999.- вып. 2.- С.75-102.

43. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и инфх объектов // СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96. М.: Минздрав России, 1997.

44. СН 369-74. Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий М.: Госстрой СССР, 1975.

45. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в виде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования // ГН. 2.1.5.689-98.- М.: Минздрав России, 1998.

46. Бессер А.Д., Пащенко Г.Г., Калнин Е.И. и др. Разработка и внедрение электротермической плавки аккумуляторного лома без использования соды, обеспечивающей экологические требования // Цветные металлы.- 1996.-№4,-С. 53-55.

47. Robilliard K.R., Guorgi G.A., Wu S.K., King P., Floyd J.M. // Recycling Lead and Zinc: The Callenge of the 1990's, ILZSC, London, 1991, P.233-258.

48. Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест// СанПиН -М.: Минздрав СССР, 1989.

49. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями,- М.: Госстандарт СССР, 1979.

50. Чинкин В.Ю., Козлов П.А., Тимошенко Э.М., Чинкин Е.В. Переработка флотационных концентратов цинковых кеков с извлечением серебра // Цветные металлы. 2001. - № 12. - С. 18-20.

51. Основы металлургии / Под ред. Ю.А. Быховского и др. Тяжелые металлы.- М.: Металлургия, 1962,- Т. II,- 792 с.117

52. Базилевский В.М. и др. Вторичные цветные металлы: Справочник,-М., 1957.

53. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1977.-376 с.

54. Бершак В.Н., Чижков В.М. Изучение удельной электропроводности шлаков системы Fe0-Ca0-Si02-Al203 // Сб. науч. трудов Гинцветмета: Металлургия цветных металлов.-М.: Металлургиздат, 1959. -№ 15.-С. 24.

55. Канаев Н.А., Трофимов Н.В. Атомно-абсорбционный и плазменно-фотометрический анализ сплавов. -М.: Металлургия, 1983. 87 с.

56. Спектральный анализ чистоты вещества / Т.Н. Бенков, А.А. Бойцов М.А. Болыпов и др. / Под ред. Х.И. Зильберштейна С.-Петербург: Химия, 1994,- 336 с.

57. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.- М.: Госстандарт, 2000.

58. Гейхман В.В., Казанбаев JI.A., Козлов П.А., Решетников Ю.В., Несмелое В.Ю. Исследование фильтрации цинкового кека под давлением // Цветные металлы.- 2000.-№ 5.- С. 30.

59. Пат. № 50-15201 С22В 1/12, Япония Извлечение ценных металлов из отходов / Я. Микару.

60. Serracane С. // Recycling Lead and Zink: The Challenge of the 1990's ILSG, London, 1991,- P. 91-106.

61. Бессер А.Д. Электротермическая плавка рациональная основа малоотходной и экологичной технологии переработки сложного полиметаллического сырья // Электрометаллургия.- 1999.- № 3.- С.9-11.

62. Чижиков Д.М. Металлургия тяжелых цветных металлов- M.-JL: Изд. АН СССР, 1948.- 1057 с.

63. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металургии цветных металлов М.: Металлургия, 1975.- 536 с.118

64. Проблемы цветной металлургии в десятой пятилетке. Переработка шлаков цветной металлургии .- М.: Металлургия, 1975. С. 28-31.

65. Купряков Ю.П., Шахтная плавка вторичного сырья цветных металлов,- М.: ЦНИИЭИ, 1995.

66. Голиков А.А. Способы переработки свинцовых кеков // Сб.науч.тр. ВНИИцветмета.-Усть-Каменогорск, 1985.- С. 15-22.

67. Решетников Н.И. Электрохимическая технология при решении практических проблем комплексной переработки минерального сырья // Комплексное использование минерального сырья.- 1980.- № 1- С. 28-30.

68. Лакерник М.М., Электротермия в металлургии меди, цинка, свинца.-М.: Металлургия, 1971.

69. Пат. РФ № 2150520 кл. С22В 7/00, 13/02 от 10.06.2000 Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей / В.В. Гейхман, А.В. Тарасов, Л.А. Казанбаев, А.Д. Бессер, П.А. Козлов, В.Б. Чинкин, O.K. Соколов, Е.И. Калнин.

70. Пат. № 51-5340, кл. ЮМ 22 (С22В 19/22) Извлечение ценных металлов из остатков от выщелачивания цинка / Т. Косукэ, В. Кэндэн, X. Наоюки; Мицубиси киндзоку к.к.

71. Новое в переработке основных промпродуктов цинкэлектролитного производства за рубежом / М.В. Теслицкая, Т.Б. Константинова.-М.: Цветме-тинформация, 1974, 90 с.

72. Пыжов С.С., Красовицкий Ю.Я. Новые процессы извлечения благородных металлов:- Обз. инф. Производство тяжелых цветных металлов. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1985.- вып. 1,- 14 с.

73. Лакерник М.М., Электротермия в металлургии меди, свинца, цинка -М.: Металлургия, 1971. 13 с.

74. Новые способы переработки цинксодержащего сырья за рубежом: Обз. инф. Производство тяжелых цветных металлов.- М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1974.- вып. 1,- 44 с.119

75. Кунаев A.M., Полывянный И.Р., Жетченко Р.С. Электротермия металлургии вторичного свинца (теория и практика).- Алма-Ата: Наука Казахской ССР, 1960.

76. Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии капиталистических и развивающихся стран.- М.: Цветметинформация, 1972.- 98 с.

77. Авдюков В.И. и др. Комплексная переработка цинковых кеков и пи-ритных концентратов // Металлургия и металловедение.- 1974.- вып. 3. -С. 102-107.

78. Арчинова З.А. Гидрометаллургическое извлечение свинца из окисленных промпродуктов свинцово-цинкового производства: Автореферат. канд. техн. наук.- Владикавказ, 1989.- 18 с.

79. Титова З.П., Ковтун В.А. и др. Переработка свинцовых кеков методом сегрегации // Сб. науч. трудов Гинцветмета. М., 1993.-С. 42-45.

80. Пат. 2086681, Россия Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства / JI.A. Казанбаев, П.А. Козлов, А.В. Колесников; 1998.

81. Пат. 2123059 Россия Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства / JI.A. Казанбаев JT.A., П.А. Козлов, А.В. Колесников; 1999.

82. Чинкин В.Б., Козлов П.А. Анализ процесса извлечения свинца из свинцовых кеков, полученных при переработке вельц-оксидов // Цветная металлургия. 2001,-№ 10,-С. 21-23.

83. Филиппова Н.А. Химический, фазовый анализ руд и продуктов их переработки.- М.: Химия, 1976.- 320 с.

84. Нус Г.С. Руднотермическая шлаковая электропечь постоянного тока с поляризацией донной фазы // Цветные металлы,- 1996,- № 4,- С. 69-71.

85. Смирнов М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов.-М., 1977.

86. Цвиркун А.Д., Акинфиев В.К. Бизнес-план инвестиционного проекта.- М.: Институт проблем управления РАН, 1997.120

87. Нормативные данные по предельно допустимым уровням загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды: Справочный материал.- Санкт-Петербуг, 1994.- С. 9, 115.

88. Бессер А.Д. // Вторичные ресурсы.- 2001.- № 5-6.- С. 53-55.

89. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Металлургия вторичных цветных металлов,- М., 1987.

90. Рекламный буклет фирмы "Varta Batterie AG".

91. Short W.E., King P.J., Mouncey E.N. Treatment of lead and zinc Residues using the Ausmelt Process // The Future of the Lead and Zinc: Asia and the World.- London: Chameleon Press Ltd, 1996,- P.61-74.

92. Переработка вторичного свинецсодержащего сырья: Обз. инф.- М.: ЦНИИЦМЭИ, 1989,- вып. 1.

93. Технология "Кальдо" фирмы "Болиден": Брошюра фирмы.

94. Соболь Н.Ф., Милентьева В.И. Рафинирование свинца за рубежом: Обз. инф.- М.: Цветметинформация, 1977.

95. Paulin A., etc. Рафинирование свинца с использованием воздуха, обогащенного кислородом // Rud.-met. zb.- 1996.- 43.- N 1-2.- P. 77-89.

96. Беспалов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде.- JL: Химия, 1985.

97. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий // ОНД-86,- JL: Тидрометиз-дат, 1987.

98. Чижиков Д.М. Металлургия цинка.-М.-Л.: ГОНТИ НКТП СССР, 1938,- 455 с.121

99. Лакерник М.М., Пахомова Г.Н. Металлургия цинка и кадмия.- М.: Металлургиздат, 1969.- 486 с.

100. Некрасов В.В. Основы общей химии. М.: Химия, 1973. - Т.2.-688 с.

101. Новые способы извлечения металлов / Под ред. М. Дж. Колли- М.: Металлургия, 1987. 432 с.

102. Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка.- М.: Металлургия, 1981.384 с.

103. Цветная металургия Японии,- М.: Цветметинформация, 1970. -129 с.

104. А.С. № 134070 СССР, кл. С22В 19/38 Способ вельцевания цинксо-держащих материалов.

105. Козлов П.А. Вельц-процесс,- М.: ФГУП Издательский дом. Руда и металлы, 2002,- 175 с.

106. Гейхман В.В., Казанбаев Л.А., Козлов П.А., Колесников А.В. Переработка свинцовых кеков цинкового производства // Цветные металлыю-2000.-№5,- С. 35-36.

www.dissercat.com


Смотрите также